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동물은 폐기물을 위한 유기질 비료 생산 라인 220V에 비료를 줍니다

제품 세부 정보

원래 장소: 중국

브랜드 이름: Shenghong

인증: CE, ISO9001

모델 번호: 유기질 비료 생산 라인

지불 및 배송 조건

최소 주문 수량: 1

포장 세부 사항: 나무로 되는 패킹, 20GP, 40GP, 40HQ

배달 시간: 15 일 이내에

지불 조건: L/C, T/T, 웨스턴 유니온

공급 능력: 달 당 30 조각

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제품 세부 정보
강조하다:

유기적 동물 비료 식물 비료

,

유기질 비료 생산 공장 220V

,

ISO9001 유기질 비료 비료 생산 공장

과립 모양:
둥근 모양
어플리케이션:
유기 비료 생산
전압:
380V 또는 220V 또는 수요
재료의 수분:
10% 이하
이름:
유기농 비료 생산 라인
원료:
닭똥, 소똥, 돼지똥 등
생산력:
매년마다 0 톤
유형:
비료 공장, 비료 생산
과립 모양:
둥근 모양
어플리케이션:
유기 비료 생산
전압:
380V 또는 220V 또는 수요
재료의 수분:
10% 이하
이름:
유기농 비료 생산 라인
원료:
닭똥, 소똥, 돼지똥 등
생산력:
매년마다 0 톤
유형:
비료 공장, 비료 생산
제품 설명

동물 분뇨 유기 비료 생산 라인 가격 - 동물 폐기물

제품 설명

닭 분뇨는 수분 함량이 높고 점성이 강하기 때문에. 당사의 회전식 건조기는 기존 회전식 건조기에서 최적화되어 수분 함량이 높고 점성이 강한 물질을 처리하는 데 더욱 효율적입니다. 건조기 설계는 직경/길이 비율이 높고, 독특한 비행 분포 및 모양, 효과적인 내부 파쇄 메커니즘을 갖추고 있습니다.

닭 분뇨는 영양분과 미량 원소가 풍부하여 좋은 유기 비료가 됩니다. 가금류 분뇨 복합 유기 비료를 개발하면 폐기물을 보물로 바꿀 뿐만 아니라 환경 오염을 줄이고 질병 확산을 예방할 수 있습니다. 이는 좋은 경제적 및 사회적 이점을 가지고 있습니다. 당사에서 생산하는 분뇨 건조기는 복합 유기 비료 생산 라인 장비에 속합니다.

동물은 폐기물을 위한 유기질 비료 생산 라인 220V에 비료를 줍니다


동물 폐기물 유기 비료 펠릿 생산 라인 원료
1. 농업 폐기물: 짚, 콩 찌꺼기, 면 찌꺼기, 쌀겨 등
2. 동물 분뇨: 가금류 배설물과 동물 폐기물의 혼합물, 예를 들어 도살장, 어시장의 폐기물, 소의 소변과 배설물,
돼지, 양, 닭, 오리, 거위, 염소 등
3. 산업 폐기물: 술 지게미, 식초 찌꺼기, 카사바 폐기물, 설탕 찌꺼기, 퓨르푸랄 찌꺼기 등
4. 가정 폐기물: 음식물 쓰레기, 채소의 뿌리와 잎 등
5. 슬러지: 강, 하수구 등의 슬러지


사전 판매 서비스:
1. 포괄적인 기술 및 비즈니스 컨설팅 서비스 제공;
2. 고객에게 가장 적합한 계획 및 장비 제안;
3. 고객의 특별한 요구 사항에 따라 맞춤형 제품 설계 및 제작;
4. 정기적으로 고자격 서비스 기술자 교육;
5. 무료 CAD 설계: 재료, 목표 용량 및 공장 정보를 제공할 수 있다면 무료 CAD 설계를 해드릴 수 있습니다.
사후 판매 서비스:
1. 모든 작업 절차에서 장비를 고도로 검사하고 품질을 최우선으로 합니다.
2. 빠르고 안전한 배송;
3. 장비의 기초 건설을 위해 고객 지원;
4. 장비를 설치하고 디버깅하기 위해 엔지니어 파견;
5. 현장에서 1차 운영자 교육;
6. 생산 문제를 해결하기 위해 정기적으로 고객 방문, 평생 유지 보수 서비스 제공;
7. 기술 교환 제공.

동물은 폐기물을 위한 유기질 비료 생산 라인 220V에 비료를 줍니다

공정 흐름:
1. 발효 공정: 생산 라인의 초기 단계는 유기물 발효입니다. 준비 단계에서 퇴비를 믹서에 넣어 텀블링하고 혼합하여 발효 속도를 더욱 높입니다.

2. 파쇄 공정: 이 공정에서 퇴비 덩어리는 과립화 공정을 준비하기 위해 파쇄기에 의해 파쇄됩니다. 퇴비가 효율적으로 발효되고 덩어리가 생기지 않으면 이 단계를 생략할 수 있습니다.

3. 정량 합성 공정: 다양한 재료를 가공에 추가해야 하는 경우. 공정 효율성과 공정 내 재료의 정확한 비율을 개선하기 위해. 자동 배치 시스템을 사용할 수 있습니다. 이 시스템에는 여러 개의 계량 벨트 스케일이 포함되어 있습니다. 반대로, 생산이 순수 유기 비료인 경우 이 단계를 생략할 수 있습니다.
4. 펠릿화 공정: 디스크 과립기(드럼 과립기라고도 함)는 비료 과립화에 널리 사용됩니다. 생산 라인의 핵심 단계로서, 당사의 장비는 고객의 요구에 따라 가장 적합한 과립 모양을 자동으로 선별할 수 있습니다. 과립화 후 비료는 비옥도 방출을 유지하고 수동 비료 시용 횟수를 크게 줄일 수 있습니다.
5. 건조 공정: 과립의 모양을 다시 만들고 더 나은 보관을 위해. 비료 습도는 14%를 초과해서는 안 됩니다. 회전식 건조기는 비료 과립을 건조하는 데 널리 사용됩니다.

6. 냉각 공정: 비료 과립의 경도를 높이기 위해. 건조 후 비료 과립을 냉각해야 합니다. 드럼 냉각기는 이러한 요구를 충족할 수 있습니다.

7. 선별 공정: 적절한 크기의 과립은 드럼 스크린 선별기에 의해 선별됩니다. 크기가 너무 작거나 너무 큰 비료 과립은 다시 파쇄되어 다시 과립화됩니다.

8. 코팅 공정: 비료 과립은 롤러 코팅 기계로 코팅됩니다. 입자 부착 방지.

9. 포장 공정: 포장 공정은 전체 공장의 마지막 단계입니다. 일반적으로 자동 포장 기계는 가방 판매에 더 효율적입니다.

10. 분진 시스템: 전체 생산 라인에서 재를 수집합니다.

11. 지원 장비: 벨트 컨베이어, 버킷 엘리베이터 등

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