ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

프로젝트 개요 이 사례 연구에서는합성 비료 회전 드럼 granulation 생산 라인그 고객들은 높은 용량을 필요로 했습니다.시간당 20톤 (TPH)정밀한 영양소 비율을 가진 NPK 복합 비료를 제조 할 수있는 생산 라인, 우수한 비료 균일성과 강도를 위해 회전 드럼 곡성화 과정을 활용합니다. 클라이언트 배경 고객사는 500개 이상의 소매점을 포함하는 연간 유통망을 가진 남아시아의 주요 비료 제조업체입니다.회사는 생산 능력을 확장하고 제품의 일관성을 향상시키기 위해 새로운 복합 비료 생산 시설에 투자하기로 결정했습니다.그들의 기존 팩 혼합 작업은 더 이상 대규모 농업 구매자가 요구하는 품질 기준을 충족시킬 수 없었습니다. 산업:합성 비료 제조 지역:남아시아 프로젝트 규모:전체 생산 라인, 20 TPH 용량 프로젝트 유형:새로운 공장 확장 고객 요구 사항 및 도전 과제 요구 사항 도전 다중 NPK 수립물 (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) 교차 오염 없이 수식을 빠르게 변경합니다. 각 혼합물은 다른 원료 비율과 공정 매개 변수를 요구합니다. 20 회전 드럼 곡선화와 함께 TPH 처리량 곡물의 둥글기 (구형성> 90%) 및 분쇄 강도 (> 곡물 당 25 N) 를 유지하면서 높은 처리량을 달성하려면 정밀 드럼 엔지니어링이 필요했습니다. 응집 방지 처리 통합 냉각 단계에서 반 응집 물질을 적용하기 위해 필요한 직렬 코팅 시스템으로 장기 저장 및 운송 중에 제품의 안정성을 보장합니다. 환경 준수 화학 비료 생산에 대한 지역 환경 규정을 충족시키기 위해 완전한 먼지 수집 및 배기가스 닦기 시스템. 해결 방법 우리는 완전한회전용 드럼 granulation 생산 라인다음과 같은 핵심 구성으로: 원자재 배급 시스템유레아, DAP, MOP, 암모늄 황산 및 미시 영양소를 ±0.5%의 정확도로 자동으로 ချိန်하고 복용합니다. 체인 크레셔2단계 분쇄로 혼합하기 전에 원료 입자 크기가 1mm 이하로 균일하도록 합니다. 두 개의 축을 가진 수평 믹서기NPK 분포가 균일하기 위해 통제 된 체류 시간으로 연속 혼합. 로터리 드럼 Granulator (4.0m * 1.8m)- 고도화된 리퍼 디자인, 증기 사전 조건화 및 가변 속도 드라이브를 갖춘 핵심 곡물 단위 (그분자 크기 분포의 정밀한 제어 (2 ∼ 4 mm 목표) 로터리 드라이어 (2.8m * 24m)● 여러 구역 온도 조절으로 동류 뜨거운 공기 건조, 습도를 12%~15%에서 2% 이하로 줄입니다. 회전 냉각기 (2.4m * 18m)✓ 반류 공기 냉각 시스템과 통합된 반 응집 물질 스프레이 시스템 이중 계층 진동 스크린√ 정형형탄자 (2~4mm), 과대 크기 (크레셔로 반환) 및 과소 크기 (그라널레이터로 반환) 를 분리하여 폐쇄 회로 재활용 로터리 드럼 코팅 머신- 제품 외모와 저장 가능성을 향상시키기 위해 색소 및 응집 방지 물질로 표면 처리를합니다. 자동 가중 및 포장 시스템50kg 가량의 가방 충전 스테이션, 열 밀폐 및 팔레티화 컨베이어. PLC 중앙 제어 시스템실시간 프로세스 모니터링, 자동 알람 처리 및 생산 데이터 로깅을 통해 안정적인 라인 전체 자동화를 위해 프로젝트 실행 단계 타임 라인 주요 활동 공정 공학 5주 재료 균형 계산, 연구 및 ID 개발, 3D 공장 배열, 장비 사양 제조업 및 FAT 10주 모든 주요 장비의 제조, 서브 시스템 조립, 공장 수용 테스트 물류 및 배달 4주 15 * 40HQ 컨테이너, 전체 수출 포장, 관세 처리, 현장 내륙 운송 건설 공사 및 설치 8주 기초 건설, 철강 구조 설치, 장비 위치, 파이프 및 전기 케이블 시공 및 시험 운행 4주 무부하 테스트, 물 테스트, 원자재 테스트, NPK 15-15-15 생산 실행, 매개 변수 최적화 교육 및 양도 2주 15명의 운영자가 3차례에 걸쳐 훈련을 받았습니다. 유지보수 수동 배달, 예비 부품 재고 설정 결과와 주요 측정 시공 후 30일간의 성능 보증 기간을 거쳐 다음과 같은 결과가 확인되었습니다. 매출량:안정적인 생산20.5 TPH, 20 TPH의 계약 목표를 초과합니다. 그라널 구형성: 930.2%분자의 구형은 둥글기 점수 > 90%로 처리 및 운송 중에 깨지는 것을 최소화합니다. 분쇄 강도:평균28.6 N분자당 25N의 규격보다 훨씬 높습니다. 공장부터 현장까지 제품 무결성을 보장합니다. 유연성 공식:15-15-15, 20-10-10, 그리고 12-24-12 NPK 등급을 성공적으로 전환하여 청소 및 전환이 완료되었습니다4시간. 재활용 비율:닫힌 루프 시스템에서 재활용 비율을 유지 하 여25%, 첫 번째 통과 출력을 극대화하고 에너지 소비를 줄입니다. 환경성능:스파크 배출량은 지역 PM2.5 표준을 충족; 배출 지점에서의 먼지 농도는30mg/m3. 운영자 인증:모든 15명의 사업자가 2주간의 양도 기간 내에 교육을 완료하고 독립적으로 전체 라인을 운영했습니다. 고객 들 의 증언 "바퀴가 돌아가는 드럼 분자 기술 은 우리 가 필요 한 것 을 바로 제공 해 주었다. 즉, 일관성, 구형, 강성 있는 분자 들 이 우리 의 고객 들 에게 즉시 알려졌다.한 차례에 걸쳐 NPK 구성을 전환할 수 있는 능력은 우리의 생산 유연성을 변화시켰습니다.PLC 제어 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공하며, 이 라인으로 전환한 이후 품질 불만은 거의 0으로 떨어졌습니다. "플랜트 매니저, 고객 회사 결론 이 프로젝트는 높은 용량을 제공하는 우리의 전문성을 강조합성 비료 회전 드럼 granulation 생산 라인강력한 기계 공학과 지능적인 프로세스 컨트롤을 결합합니다.모든 단계가 처리량에 최적화되어 있습니다., 품질 및 운영 효율성NPK 복합 비료 라인또는 다목적회전용 드럼 granulation 시스템다양한 구성을 처리 할 수 있습니다. 우리는 현장 설치, 훈련 및 장기 기술 지원에 의해 지원 된 완전한 턴키 솔루션을 제공합니다. 우리의 복합 비료 장비에 대한 문의 사항은 맞춤 제안에 대한 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

프로젝트 개요 본 사례 연구는 국제 농업 기업을 위한 완전한 유기질 및 복합 비료 과립 생산 라인의 성공적인 수출 및 배포를 문서화합니다. 고객은 시간당 15톤(TPH)의 처리량으로 유기질 및 복합 비료 과립을 모두 생산할 수 있는 턴키 솔루션을 요구했으며, 단일 기계 작동과 전체 라인 자동 생산 간 전환의 유연성을 갖추어야 했습니다.고객 배경동남아시아에 기반을 둔 잘 확립된 농업 자재 유통업체인 이 고객은 고품질 유기질 및 복합 비료에 대한 지역 수요 증가를 충족하기 위해 비료 제조 분야로 포트폴리오를 확장하고자 했습니다. 농업 유통 분야에서 10년 이상의 경험을 가진 이 고객은 생산을 수직 통합하고 완제품 비료 수입 의존도를 줄이는 전략적 기회를 파악했습니다.산업: 농업 자재 및 비료 유통 지역: 동남아시아 프로젝트 규모: 전체 생산 라인, 15 TPH 용량 프로젝트 유형: 그린필드 공장 설립 고객 요구 사항 및 과제요구 사항 과제이중 목적 생산(유기질 및 복합 비료) 장비는 과립 품질을 저하시키지 않으면서 다양한 원료 특성(유기물, 화학 분말, 결합제)을 처리해야 합니다. 15 TPH 목표 처리량 높은 용량과 균일한 과립 크기(2-5mm)의 균형을 맞추기 위해 정밀한 드럼 설계와 회전 속도 보정이 필요했습니다. 턴키 설치 및 교육 기술 전문성이 제한적인 원격 현장에서는 포괄적인 현장 지원, 운영자 교육 및 상세한 문서화가 필요했습니다. 단일 기계 또는 전체 라인 작동 개별 기계(파쇄기, 혼합기, 과립기, 건조기, 선별기)의 독립적인 작동 또는 동기화된 전체 라인 자동화를 허용하는 유연한 제어 시스템이 필요했습니다. 제공된 솔루션 당사는 다음과 같은 핵심 장비로 구성된 완전한 비료 과립 생산 라인을 설계, 제조 및 배송했습니다: 체인 파쇄기 유기질 및 무기질 투입물 모두에 적합한 원료 덩어리를 균일한 분말로 고효율 파쇄합니다. 수평 혼합기 원료와 결합제 및 첨가제를 철저히 혼합하는 트윈 샤프트 패들 믹서입니다.회전 드럼 과립기 과립화 중 최적의 수분 제어를 위한 증기 주입 시스템을 갖춘 라인의 핵심입니다. 조정 가능한 입자 크기(2-5mm)로 유기질 및 복합 비료 과립을 모두 생산할 수 있습니다. 회전 건조기 및 냉각기 장기 보관 안정성을 보장하기 위해 수분 함량을 5% 미만으로 낮추는 고효율 건조 및 냉각 장치입니다. 진동 선별기 재활용을 위해 규격 과립을 과대 및 과소 입자로부터 분리하는 다단 선별 시스템입니다. 자동 포장기 깨끗한 작업 환경을 유지하기 위한 집진 기능이 있는 정밀 계량 및 포장 시스템입니다. 중앙 PLC 제어 시스템 실시간 모니터링 및 오류 경고를 통해 단일 기계 독립 작동 또는 동기화된 전체 라인 자동화를 가능하게 합니다. 프로젝트 실행단계 타임라인주요 활동 엔지니어링 및 설계4주 공정 흐름 설계, 3D 레이아웃 계획, 장비 크기 조정, 전기 회로도 제조 8주 배송 전 제작, 조립, 공장 인수 테스트(FAT) 배송 및 물류 3주 전체 수출 서류를 갖춘 컨테이너 해상 운송 설치 및 시운전 5주 현장 토목 기초 안내, 기계 설치, 전기 배선, PLC 구성 교육 및 인계 2주 운영자 교육(3교대), 유지보수 SOP 문서, 시험 생산 실행 결과 및 주요 지표 시운전 및 1개월 시험 생산 기간 후 다음과 같은 결과가 달성되었습니다: 처리량: 목표인 15 TPH를 초과하여 일관되게 15.2 TPH를 달성했습니다. 과립 품질률: 생산된 과립의 94.6%가 2-5mm 사양을 충족하여 업계 벤치마크인 90%를 상회했습니다. 생산 유연성: 시험 기간 동안 5가지 다른 NPK 복합 비료 제형과 3가지 유기질 비료 제형을 성공적으로 생산했습니다. 다운타임: 첫 달 연속 운영 중 계획되지 않은 다운타임이 2% 미만이었습니다.에너지 효율성: 건조기 열 회수 설계 최적화 덕분에 완제품 1톤당 전력 소비량이 고객의 초기 예산 추정치보다 18% 낮았습니다. 운영자 준비 상태: 12명의 모든 운영자가 2주 교육 기간 내에 독립적인 운영 자격을 취득했습니다.고객 추천 하이라이트 "생산 라인은 용량과 과립 품질 모두에서 우리의 기대를 뛰어넘었습니다. 특히 유지보수 또는 소량 생산을 위해 개별 기계를 가동한 다음 대량 주문을 위해 전체 자동화로 전환할 수 있는 유연성에 감사드립니다. 현장 교육은 철저했으며 우리 팀은 2주 안에 라인을 독립적으로 운영하는 데 자신감을 가졌습니다." - 생산 이사, 고객 회사결론 본 프로젝트는 엄격한 국제 표준을 충족하는 완전한 비료 과립 생산 라인을 제공하는 당사의 역량을 보여줍니다. 고객이 단일 유기질 비료 과립기 또는 완전 통합된 복합 비료 생산 라인을 필요로 하든, 당사는 공정 엔지니어링 및 장비 제조부터 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육에 이르기까지 엔드투엔드 지원을 제공합니다.개별 기계 및 맞춤형 생산 라인을 포함한 비료 과립 기계에 대한 자세한 내용은 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

Our technical team recently traveled to Indonesia to conduct field assessment and provide pre-installation guidance for a compound fertilizer production line combining both drum and disc granulation systems이 라인은 표준 및 전문 비료 양식을 효율적으로 생산하도록 설계되었습니다. 공식적인 설치가 시작되기 전에, 우리의 엔지니어들은 공장 배열, 기초 계획, 재료 흐름 설계를 포함하는 현장에서의 포괄적인 검사를 완료했습니다.그들은 고객 팀과 직접 협력하여 통합 드럼 및 디스크 곡성 설치를위한 장비 배치 및 프로세스 조율을 최적화했습니다.. 생산 라인은 원자재가 먼저 원자재가 처음 분자 형성을 위해 드럼 분자 장을 통해 처리되는 잘 구성된 작업 흐름을 특징으로합니다.그 다음 디스크 granulator에서 닦고 마무리하여 균일한 입자 크기와 부드러운 표면을 달성합니다.이 합성 공정은 특히 다양한 NPK 복합 비료 생산에 적합하며, 특히 높은 생산 용량과 우수한 제품 외관을 필요로합니다. 이 시스템은 암모늄 인산화, 유레아, 칼륨 염화물 및 다양한 필러 물질을 포함한 여러 종류의 원자재 처리에 대한 강력한 적응력을 보여줍니다.이 유연성 은 다른 작물 과 토양 조건 에 맞는 혼합물 을 생산 하는 비료 공장 에 이상적 으로 사용 됩니다. 설치 전 단계에서의 이 현장 기술 지원은 모든 준비 작업이 이중 곡물 시스템의 운영 요구 사항을 충족시키는 것을 보장했습니다.드럼 granulation (대량 생산) 및 디스크 granulation (제품 정제) 의 조합은 고객이 유연하고 효율적인 생산 능력을 제공합니다.. 우리는 프로젝트 주기에 걸쳐 전문적인 기술 지원을 제공하기로 약속했습니다.국제 고객들이 그들의 비료 생산 시스템의 성공적인 설치와 최적의 운영을 달성하도록 돕는 것.   젠저우 첸홍 중공업 기술 회사 이메일: sales@gcfertilizergranulator.com 왓츠앱: 0086 15286833220 웨이차트: +86 15286833220

파라과이에 시간당 1~2톤의 처리 능력을 가진 소형 유기 비료 분말 생산 라인이 설치 및 시운전되었으며, 현재 원활하게 가동되어 유기물을 바로 사용할 수 있는 미세 비료 분말로 효율적으로 전환하고 있습니다. 생산 공정은 원료 유기물의 제어된 발효로 시작하여 분쇄, 선별 및 혼합을 거쳐 균일하고 영양소가 풍부한 분말을 생산합니다. 이 라인은 단순성과 신뢰성을 위해 설계되어 유기 폐기물 가치화에 대한 효율적인 솔루션을 찾는 중소 규모 운영에 특히 적합합니다. 이 설치는 농업 및 축산 폐기물을 가치 있는 유기 비료로 전환하기 위한 지역적 요구 사항을 효과적으로 해결합니다. 이 시스템은 다양한 유기 투입물을 처리하면서 일관된 제품 품질을 유지하는 안정적인 성능을 보여줍니다. 이 프로젝트의 성공적인 구현은 파라과이의 성장하는 유기농업 부문을 지원하고 고객에게 지속 가능한 비료 생산을 위한 실용적인 솔루션을 제공합니다. 우리는 지역 요구 사항을 충족하고 순환 농업 관행에 기여하는 적절한 기술 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.   정저우 셩홍 중공업 기술 유한회사 이메일: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

멕시코에 시간당 3-7톤 처리량의 중용량 복합 비료 생산 라인이 성공적으로 설치 및 시운전되었습니다. 이 시스템은 현재 안정적으로 작동하며, 균일하고 고품질의 비료 과립을 생산하여 현지 농업 시장을 지원하고 있습니다. 이 라인은 회전하는 실린더 내에서 원료의 지속적인 롤링 및 층상화를 통해 과립을 형성하는 강력한 드럼 과립기를 중심으로 구축되었습니다. 이 시스템은 유연성을 위해 설계되었으며, 다양한 NPK 제형을 수용하고 다양한 작물 영양 요구 사항을 충족하기 위해 생산 매개변수를 조정할 수 있습니다. 이 설치는 지역 생산 요구 사항에 효과적으로 적응했음을 보여주며, 드럼 과립 방법은 중규모 비료 작업에 특히 적합하다는 것을 입증했습니다. 성공적인 시운전과 안정적인 작동은 현지 작업 조건에서 장비의 신뢰성과 효율성을 확인합니다. 저희는 멕시코의 비료 생산 개발을 지원하게 되어 기쁘며, 지역 농업 요구 사항에 맞춰 실용적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.   정저우 셩홍 중공업 기술 유한 회사 이메일: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

평판 다이 과립 기술과 건조 기술을 통합한 완전한 유기 비료 생산 라인이 설치 및 시운전되었습니다. 이 라인은 현재 시간당 3.5톤의 생산 능력을 갖춘 완전 가동 상태이며, 포장 및 유통을 위한 균일하고 고품질의 과립 유기 비료를 생산하고 있습니다. 이 시스템은 핵심 성형 장치로 평판 다이 과립기를 특징으로 하며, 발효된 유기 물질을 기계적 압력을 통해 고체 과립으로 효율적으로 압축합니다. 통합 벨트형 건조기는 과립기에 직접 연결되어 지속적이고 균일한 건조를 제공하여 과립을 안정화시키고 수분 함량을 상업적 표준으로 줄입니다. 이 설치는 과립화 및 건조 단계 간의 효율적인 조정을 보여주며, 원활한 물질 흐름과 안정적인 생산 출력을 보장합니다. 평판 다이 과립기는 섬유질 유기 물질을 처리하는 데 특히 효과적이며, 벨트 건조기는 다양한 물질 특성에 맞게 온도 및 속도 조절이 가능합니다. 이 프로젝트의 성공적인 구현은 특수 과립 기술과 적절한 건조 시스템을 결합한 통합 솔루션을 제공하는 당사의 능력을 강조합니다. 이 라인은 고객이 보관, 운송 및 농업용으로 적합한 내구성이 뛰어나고 고부가가치의 유기 비료 과립을 생산하는 데 도움을 줍니다.     정저우 셩홍 중공업 기술 유한 회사 이메일: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

연간 50,000톤 생산 능력을 갖춘 완전한 이중 목적 유기 비료 생산 시스템이 설치되어 본격 가동에 들어갔습니다. 이 라인은 동일한 통합 처리 시스템에서 분말 및 과립 유기 비료를 효율적으로 생산하여 유연한 시장 공급을 지원합니다. 생산 시스템은 원료 발효로 시작하여 분쇄, 혼합 및 건조를 거쳐 고품질 비료 분말을 생산하는 연속 공정을 통해 작동합니다. 병렬 과립 라인을 통해 동일한 기본 재료를 균일하고 상업적으로 준비된 과립으로 변환하여 완전한 생산 유연성을 제공합니다. 효율성과 다용도로 설계된 이 설비는 고객이 계절별 수요 및 고객 요구 사항에 따라 분말과 과립 간의 생산량을 조정할 수 있도록 합니다. 이 시스템은 설계된 용량으로 작동하면서 두 제품 형태 모두에서 일관된 품질을 유지합니다. 이 프로젝트는 대규모, 다중 형식 유기 비료 솔루션을 제공하여 생산자가 운영 유연성과 시장 대응력을 극대화할 수 있도록 지원하는 우리의 역량을 보여줍니다.   정저우 셩홍 중공업 기술 유한 회사 이메일: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

고객을 위해 완벽한 벌크 블렌딩(BB) 비료 생산 라인이 설치되어 가동되었습니다. 이 라인은 현재 원활하게 작동하며, 고효율과 일관성으로 정확하게 혼합된 비료 제형을 제공합니다. 이 시스템에는 자동 배치 장치, 혼합 장비 및 포장 기계와 같은 주요 구성 요소가 포함되어 있습니다. 유연성을 위해 설계되어 빠른 제형 변경과 정확한 영양 비율 제어를 가능하게 하여 특정 작물 및 토양 요구 사항을 충족하는 맞춤형 비료 혼합물을 생산할 수 있습니다. 이 설치는 BB 비료 부문에 대한 실용적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하는 당사의 전문성을 보여줍니다. 이 라인은 폐기물을 최소화하고 높은 반복성으로 작동하여 고객이 맞춤형 비료 제품으로 다양한 농업 시장에 서비스를 제공할 수 있도록 지원합니다. 당사는 비료 생산자가 혼합 능력을 향상시키고 시장 요구에 효과적으로 대응할 수 있도록 고품질 장비 및 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.       정저우 셩홍 중공업 기술 유한회사 이메일: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220