ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

프로젝트 개요 이 사례 연구에서는 남미 (브라질) 의 농산물 유통업체가BB (방량 혼합) 비료 생산 라인사탕수수, 대두 및 옥수수 재배자를 위해 1015 T/H의 명목 생산량으로 고객사는 이전에 수입업체로부터 완성된 복합 비료를 구입했으며 이는 높은 물류 비용을 초래했습니다.길고 N-P-K 비율에 대한 통제가 거의 없습니다.여러 공급자를 비교한 후, 고객은 PLC 제어 대량 혼합 공장을 선택했습니다. 단일 비료 (유레아, DAP, MAP, MOP,암모늄 수 sulfate 및 기타) 는 화학 반응이나 곡물화 단계 없이 맞춤형 수료로. 대량 혼합 (BB) 라인 의 이유 공식 유연성영양소 농도는 50% 이상이며 미량 원소, 농약 및 허비사이드가 쉽게 포함됩니다. 낮은 운영비용● 건조, 곡성화 및 화학 반응이 없으므로 에너지 및 원자재 손실을 절약합니다. 작은 발자국 콤팩트한 팩팅 믹싱 팩팅 레이아웃은 토지와 건설 공사 투자를 줄입니다. 빠른 시장 반응농부들은 토양 검사 결과와 특정 작물 요구 사항에 맞는 혼합물을 받는다. 프로젝트 범위 및 구성 항목사양 용량10~15 T/H 기본; 전체 범위 1~50 T/H 사용자 정의 제어 시스템PLC 중앙 제어 자동 비례 배치 혼합BB 비료 혼합기, 혼합 균일성 95% 이상 포지션양적 포장은 10~50kg/백, 바느질 컨베이어 전원 공급380V / 50Hz (개정 가능), 15~30kW 재료스테인레스 스틸의 접촉 부품을 가진 탄소 강철 프레임 서비스12개월 보증, 해외 엔지니어 서비스 제공 생산 과정 PLC 컴퓨터 제어 시스템 원자재의 자동 비례배량 ( pit-style accumulative weighing) 경사 스크래퍼 / 벨트 리프팅 동질적인 혼합물로 혼합하는 BB 비료 혼합기 가중기 저장실로 이전 양적 포장 (10~50kg/백) 수송 및 꿰매기 완제품 팔레티화 및 보관 장비 포함 무대기계기능 조립자동 배치 기계원자재 비율 혼합BB 비료 혼합기95% 이상 균일하게 혼합 포장양적 포장 기계10~50kg의 봉지에 비료를 포장 전달벨트 컨베이어연속적인 물질 전달 통제PLC 제어 캐비닛중앙 자동화 및 모니터링 기술적 요점 구덩이 방식의 대량 채용과 축적 무게 가량, 빠르고 정확한 원자재 처리 고 정밀 무게 조절기는 대략 ±0.5%의 안정적인 포장 허용도를 제공합니다. 밀폐 된, 순환적인 먼지 관리 설계는 작업 환경과 운영자를 보호합니다. 모듈형 스키드 레이아웃은 용량을 나중에 10~15 T/H에서 50 T/H까지 확장 할 수 있습니다. 균일한 분자 보존 ️ 혼합물은 각 재료의 원래 입자 크기를 유지합니다. 결과와 고객 피드백 가동 후 라인은 단일 교대 운영에서 12 ∼ 14 T / H의 안정적인 출력을 달성했으며 심기 동안 두 번째 교대로 확장 할 수 있습니다. 혼합 균일성은 95%를 초과했습니다.그리고 그 과정이 곡물화나 건조를 필요로 하지 않기 때문에, 고객은 에너지와 원자재 비용을 절감하고, 농가의 주문에 응답하는 동시에 몇 주가 아닌 며칠 안에공장 관리자 보고중앙 PLC 캐비닛 덕분에 정상 작동을 위해 두 명의 운영자가 필요합니다. 결론 이 BB 대용량 혼합 프로젝트는 어떻게 콤팩트하고 PLC로 제어되는 비료 혼합 라인이 유통업체들이 수입된 완성 된 비료를요구에 따른 NPK 생산, 생산 기간을 단축하고 각 작물에 대한 유연한 수식을 열 수 있습니다. 같은 1 ′′ 50 T / H 플랫폼은 다른 지역, 용량 및 원료에 쉽게 적응 할 수 있습니다.

NPK 비료 생산 라인 성공 사례: 동아프리카 현지 복합 비료 제조 프로젝트 배경 동아프리카 농업 투입재 회사인 저희 고객은 수천 개의 소규모 농장과 상업 농장에 비료를 공급합니다. 농업 현대화 프로그램으로 인해 국내 NPK 수요가 급증하고 있지만, 대부분의 복합 비료는 수입되었으며, 이는 긴 운송 리드 타임, 환율 압박 및 공급망 중단에 노출되었습니다. 안정적인 공급을 확보하고 현지 토양 영양 요구를 더 잘 충족시키기 위해 회사는 연간 약 50,000톤의 NPK 복합 비료 생산 공장을 건설하기로 결정했습니다. 고객의 과제 예측 불가능한 비용과 배송 일정으로 인해 수입 NPK 복합 비료에 대한 높은 의존도. 장거리 유통 및 기계식 살포에 견딜 수 있는 균일하고 강도가 높은 과립에 대한 필요성. 제한된 현지 에너지 및 수자원 인프라 - 건조 단계가 있는 기존 습식 과립화는 경제적이지 않았습니다. 지역 작물 및 토양 요구에 맞게 공식을 전환할 수 있는 유연한 라인에 대한 요구 사항 (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP). Shenghong 솔루션: 맞춤형 이중 롤러 압출 NPK 비료 생산 라인 Shenghong 중공업은 건식 이중 롤러 압출 과립화 기술을 기반으로 한 완전한 턴키 NPK 비료 생산 라인을 제공했습니다. 이 공정은 상온에서 과립을 형성하며건조 공정 없음으로 에너지 소비와 운영 비용을 크게 절감합니다. 프로젝트 라인은6-8 t/h로 구성되었으며 모듈식 설계(각 롤러 압출 과립기 장치는 1-4 t/h를 제공하며 여러 장치를 결합할 수 있음) 덕분에 시장이 성장함에 따라 공장을 10-12 t/h 이상으로 확장할 수 있습니다. 총 Shenghong 라인은 연간 5,000톤에서 200,000톤의 생산량을 지원합니다. 완전한 공정 흐름 번호공정주요 장비기능 1배칭자동 배칭 기계공식에 따라 원료를 정확하게 비례 2분쇄분쇄기과대 과립 및 덩어리진 재료를 분말로 분쇄 3혼합믹서분말을 균일하게 혼합하고 필요한 경우 미량 원소 추가 4과립화피더 기계 및 이중 롤러 압출 과립기혼합 분말을 상온에서 단단한 과립으로 압출 5스크리닝스크리너자격을 갖춘 과립 분리; 미세 입자는 재과립화를 위해 반환 6코팅코팅 기계고결 방지제, 색상 또는 미량 원소 적용 7포장포장 기계완제품 비료 무게 측정 및 포장 주요 기술 하이라이트 상온에서의 건식 과립화 - 일단 형성되면 건조 공정이 없어 연료 및 전력 절약. 높은 과립 강도: 단위 파쇄 강도 10-25N, 벌크 취급 및 기계식 살포에 적합. 95%까지의 볼 형성률균일한 타원형 과립, 3-8mm (인기 있는 시장 크기 2.8-4mm 사용 가능). 맞춤형 모양: 시장 선호도에 따른 타원형, 불규칙형 또는 밀알 모양 과립. 원료 수분 요구량 10% 미만, 요소, 염화암모늄, 황산암모늄, 과인산석회, 염화칼륨, 황산칼륨 등과 호환. 낮은 전력 소비 및 간단한 구조 - 쉬운 작동 및 유지 보수, 낮은 예비 부품 비용. 배송 전 공장 시험 생산, 현장 설치 지도 및 작업자 교육 포함. 프로젝트 결과 예정대로 생산이 시작되었으며 6-8 t/h의 안정적인 생산량으로 NPK 17-17-17, 20-10-10 및 맞춤형 지역 공식을 생산했습니다. 수입 제품 대비 톤당 착륙 비용이 크게 절감되어 국내 시장에서 고객의 경쟁력이 강화되었습니다. 건조 공정이 없어 에너지 소비가 줄어 생산 비용과 탄소 발자국이 낮아졌습니다. 빠른 공식 전환으로 고객은 다양한 지역의 계절별 작물 수요에 신속하게 대응할 수 있습니다. 고객 피드백 "저희는 기계뿐만 아니라 공정 설계 및 장비 공급부터 설치 감독 및 교육까지 완전한 솔루션을 제공했기 때문에 Shenghong을 선택했습니다. 이중 롤러 압출 기술은 낮은 에너지 비용으로 강력한 과립을 제공하며, 라인의 유연한 용량으로 단계적으로 확장할 수 있습니다." Shenghong 중공업을 선택하는 이유 2003년에 설립된 Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd.(fertilizer-productionline.com)는 완전한 비료 생산 라인의 전문 제조업체 및 수출업체입니다. 2,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 제품의 80%-90%를 전 세계에 수출하는 Shenghong은 프로젝트 컨설팅, 공정 설계 및 장비 제조부터 설치, 시운전 및 애프터 서비스 지원까지 원스톱 서비스를 제공하여 전 세계 비료 생산 업체가 신뢰할 수 있고 수익성 있는 생산 능력을 구축하도록 돕습니다.

프로젝트 개요 이 사례 연구에서는 중동의 상업 조류 그룹이 어떻게8 T/H 닭똥 유기농 비료 생산 라인매년 6만 톤의 농장 쓰레기를 판매 가능한 유기농 비료로 바꾸기 위해냄새에 대한 불만을 유발하고 귀중한 영양소 자원을 낭비했습니다.비료 가격 상승과 토양 친화적 인 입력에 대한 지역적 수요가 높아짐에 따라 고객은 완전한 턴키 라인을 사용하여 현장에서 비료를 분자 된 유기 비료로 처리하기로 결정했습니다.. 도전 과제 신선한 조류 똥은 높은 수분과 병원체를 가지고 있으며 직접 저장하거나 판매할 수 없습니다. 냄새와 먼지는 지역 환경 규정을 준수하기 위해 통제되어야했습니다. 고객님은 시장에 준비된 균일한 덩어리를 필요했습니다. 원료가 아닌 덩어리를 근처 농장과 정원 관리자에게 판매했습니다. 전체 라인은 제한된 부지 발자국을 맞추고 작은 승무원들로 운영되어야 했습니다. 해결책: 똥구멍 에서 비료 로 만드는 완전 한 노선 배달된 "트랜키" 공장에는 발효, 분쇄, 혼합, 곡물화, 건조, 냉각, 스크리닝, 코팅 및 패키징이 통합됩니다.원료 는 먼저 비참 한 방법으로 비료 가공기 와 생물학적 비취제 를 사용하여 발효 된다, 그 후 분말로 분쇄하고, 휴믹산과 미량 원소와 혼합하고, 결합 물질이 필요하지 않은 특별한 유기농 분말기로 분해하여 분해율이 98% 이상입니다. 항목사양 용량8 T/H 기본; 1 ₹20 T/H / 10,000 ₹200,000 톤 연간 사용자 정의 원료치킨, 소, 양 및 돼지 배설물; 빨대; 진흙; 휴믹산; 벤토나이트 알갱이 모양구형, 2~8mm 조절 가능, 접착제가 필요하지 않습니다. 곡물화율98% 이상 발효콤포스트 터너와 디오더런트로 고온 에어로브 발효 전원 공급380V / 50Hz (개정 가능), 37~120kW 서비스12개월 보증, 해외 엔지니어가 준비되어 있습니다. 생산 과정 발효 및 무해한 처리 (비료 턴 + 생물학적 비취제) 발효물질의 분쇄 조립 및 혼합 (휴믹산 / 미량 원소 추가) 유기농 비료 granulator (결합물 없이) 으로 granulation 뜨거운 공기 드럼 드라이어로 건조 실내 온도까지 냉각 스크리닝 과대 크기가 분쇄기에 반환, 벌금이 혼합기에 반환 코팅 및 양적 포장 (10~50kg/백) 핵심 장비 무대기계기능 발효콤포스트 터너 및 비취제무해하고 유산소 발효 및 냄새 조절 분쇄반 습한 재료 분쇄기콤포스트를 얇은 가루로 갈라서 혼합수평 혼합기첨가물과 함께 분말을 균등하게 혼합 곡물유기농 비료 분자균일한 공 모양의 알갱이를 형성합니다. 건조/냉각로터리 드라이어 & 냉각기습도를 낮추고 안정화 granules 검사로터리 스크린러필요한 입자 크기를 정렬 포장양적 포장 기계종료 비료 10~50kg 기술적 요점 1단계형형탄화,접착제 없이, 유기농 함유량을 그대로 유지합니다. 98% 이상 granulation율과 둥글고 먼지 없는 granules, 잘 저장됩니다. 폐쇄성 발효와 먼지 제거 및 비취화 시스템은 냄새와 먼지를 크게 줄입니다. 우리만의 특별한 유기농 비료 분자기는 기존 기계가 처리할 수 없는 높은 습도의 비료를 처리합니다. 모듈형 설계: 고객은 재건 없이 두 번째 교대로 추가하거나 용량을 나중에 확장할 수 있습니다. 결과와 고객 피드백 가공 후 라인은 안정적인 8 T / H에 도달했으며 농장의 연간 쓰레기를 대략 30,000 ∼ 50,000 톤의 곡성 유기 비료로 전환했습니다. 냄새 불만이 중단되었습니다.농장은 일차적으로 몇 명의 작업자를 고용했습니다., 그리고 완성된 곡물은 현재 지역과 주변 시장에 판매되며 폐기 비용 대신 새로운 수익을 창출합니다.,농장 관리자가 말했죠. 결론 이 프로젝트는 닭똥 유기농 비료 생산 라인이 팽배에서 포장까지 어떻게 고가의 폐기물 문제를 수익성 있고 친환경적인 사업으로 바꿀 수 있는지 보여줍니다.같은 플랫폼은 다른 동물 똥에 쉽게 적응됩니다., 용량 및 지역

프로젝트 개요 이 사례 연구에서는합성 비료 회전 드럼 granulation 생산 라인그 고객들은 높은 용량을 필요로 했습니다.시간당 20톤 (TPH)정밀한 영양소 비율을 가진 NPK 복합 비료를 제조 할 수있는 생산 라인, 우수한 비료 균일성과 강도를 위해 회전 드럼 곡성화 과정을 활용합니다. 클라이언트 배경 고객사는 500개 이상의 소매점을 포함하는 연간 유통망을 가진 남아시아의 주요 비료 제조업체입니다.회사는 생산 능력을 확장하고 제품의 일관성을 향상시키기 위해 새로운 복합 비료 생산 시설에 투자하기로 결정했습니다.그들의 기존 팩 혼합 작업은 더 이상 대규모 농업 구매자가 요구하는 품질 기준을 충족시킬 수 없었습니다. 산업:합성 비료 제조 지역:남아시아 프로젝트 규모:전체 생산 라인, 20 TPH 용량 프로젝트 유형:새로운 공장 확장 고객 요구 사항 및 도전 과제 요구 사항 도전 다중 NPK 수립물 (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) 교차 오염 없이 수식을 빠르게 변경합니다. 각 혼합물은 다른 원료 비율과 공정 매개 변수를 요구합니다. 20 회전 드럼 곡선화와 함께 TPH 처리량 곡물의 둥글기 (구형성> 90%) 및 분쇄 강도 (> 곡물 당 25 N) 를 유지하면서 높은 처리량을 달성하려면 정밀 드럼 엔지니어링이 필요했습니다. 응집 방지 처리 통합 냉각 단계에서 반 응집 물질을 적용하기 위해 필요한 직렬 코팅 시스템으로 장기 저장 및 운송 중에 제품의 안정성을 보장합니다. 환경 준수 화학 비료 생산에 대한 지역 환경 규정을 충족시키기 위해 완전한 먼지 수집 및 배기가스 닦기 시스템. 해결 방법 우리는 완전한회전용 드럼 granulation 생산 라인다음과 같은 핵심 구성으로: 원자재 배급 시스템유레아, DAP, MOP, 암모늄 황산 및 미시 영양소를 ±0.5%의 정확도로 자동으로 ချိန်하고 복용합니다. 체인 크레셔2단계 분쇄로 혼합하기 전에 원료 입자 크기가 1mm 이하로 균일하도록 합니다. 두 개의 축을 가진 수평 믹서기NPK 분포가 균일하기 위해 통제 된 체류 시간으로 연속 혼합. 로터리 드럼 Granulator (4.0m * 1.8m)- 고도화된 리퍼 디자인, 증기 사전 조건화 및 가변 속도 드라이브를 갖춘 핵심 곡물 단위 (그분자 크기 분포의 정밀한 제어 (2 ∼ 4 mm 목표) 로터리 드라이어 (2.8m * 24m)● 여러 구역 온도 조절으로 동류 뜨거운 공기 건조, 습도를 12%~15%에서 2% 이하로 줄입니다. 회전 냉각기 (2.4m * 18m)✓ 반류 공기 냉각 시스템과 통합된 반 응집 물질 스프레이 시스템 이중 계층 진동 스크린√ 정형형탄자 (2~4mm), 과대 크기 (크레셔로 반환) 및 과소 크기 (그라널레이터로 반환) 를 분리하여 폐쇄 회로 재활용 로터리 드럼 코팅 머신- 제품 외모와 저장 가능성을 향상시키기 위해 색소 및 응집 방지 물질로 표면 처리를합니다. 자동 가중 및 포장 시스템50kg 가량의 가방 충전 스테이션, 열 밀폐 및 팔레티화 컨베이어. PLC 중앙 제어 시스템실시간 프로세스 모니터링, 자동 알람 처리 및 생산 데이터 로깅을 통해 안정적인 라인 전체 자동화를 위해 프로젝트 실행 단계 타임 라인 주요 활동 공정 공학 5주 재료 균형 계산, 연구 및 ID 개발, 3D 공장 배열, 장비 사양 제조업 및 FAT 10주 모든 주요 장비의 제조, 서브 시스템 조립, 공장 수용 테스트 물류 및 배달 4주 15 * 40HQ 컨테이너, 전체 수출 포장, 관세 처리, 현장 내륙 운송 건설 공사 및 설치 8주 기초 건설, 철강 구조 설치, 장비 위치, 파이프 및 전기 케이블 시공 및 시험 운행 4주 무부하 테스트, 물 테스트, 원자재 테스트, NPK 15-15-15 생산 실행, 매개 변수 최적화 교육 및 양도 2주 15명의 운영자가 3차례에 걸쳐 훈련을 받았습니다. 유지보수 수동 배달, 예비 부품 재고 설정 결과와 주요 측정 시공 후 30일간의 성능 보증 기간을 거쳐 다음과 같은 결과가 확인되었습니다. 매출량:안정적인 생산20.5 TPH, 20 TPH의 계약 목표를 초과합니다. 그라널 구형성: 930.2%분자의 구형은 둥글기 점수 > 90%로 처리 및 운송 중에 깨지는 것을 최소화합니다. 분쇄 강도:평균28.6 N분자당 25N의 규격보다 훨씬 높습니다. 공장부터 현장까지 제품 무결성을 보장합니다. 유연성 공식:15-15-15, 20-10-10, 그리고 12-24-12 NPK 등급을 성공적으로 전환하여 청소 및 전환이 완료되었습니다4시간. 재활용 비율:닫힌 루프 시스템에서 재활용 비율을 유지 하 여25%, 첫 번째 통과 출력을 극대화하고 에너지 소비를 줄입니다. 환경성능:스파크 배출량은 지역 PM2.5 표준을 충족; 배출 지점에서의 먼지 농도는30mg/m3. 운영자 인증:모든 15명의 사업자가 2주간의 양도 기간 내에 교육을 완료하고 독립적으로 전체 라인을 운영했습니다. 고객 들 의 증언 "바퀴가 돌아가는 드럼 분자 기술 은 우리 가 필요 한 것 을 바로 제공 해 주었다. 즉, 일관성, 구형, 강성 있는 분자 들 이 우리 의 고객 들 에게 즉시 알려졌다.한 차례에 걸쳐 NPK 구성을 전환할 수 있는 능력은 우리의 생산 유연성을 변화시켰습니다.PLC 제어 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공하며, 이 라인으로 전환한 이후 품질 불만은 거의 0으로 떨어졌습니다. "플랜트 매니저, 고객 회사 결론 이 프로젝트는 높은 용량을 제공하는 우리의 전문성을 강조합성 비료 회전 드럼 granulation 생산 라인강력한 기계 공학과 지능적인 프로세스 컨트롤을 결합합니다.모든 단계가 처리량에 최적화되어 있습니다., 품질 및 운영 효율성NPK 복합 비료 라인또는 다목적회전용 드럼 granulation 시스템다양한 구성을 처리 할 수 있습니다. 우리는 현장 설치, 훈련 및 장기 기술 지원에 의해 지원 된 완전한 턴키 솔루션을 제공합니다. 우리의 복합 비료 장비에 대한 문의 사항은 맞춤 제안에 대한 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

프로젝트 개요 본 사례 연구는 국제 농업 기업을 위한 완전한 유기질 및 복합 비료 과립 생산 라인의 성공적인 수출 및 배포를 문서화합니다. 고객은 시간당 15톤(TPH)의 처리량으로 유기질 및 복합 비료 과립을 모두 생산할 수 있는 턴키 솔루션을 요구했으며, 단일 기계 작동과 전체 라인 자동 생산 간 전환의 유연성을 갖추어야 했습니다.고객 배경동남아시아에 기반을 둔 잘 확립된 농업 자재 유통업체인 이 고객은 고품질 유기질 및 복합 비료에 대한 지역 수요 증가를 충족하기 위해 비료 제조 분야로 포트폴리오를 확장하고자 했습니다. 농업 유통 분야에서 10년 이상의 경험을 가진 이 고객은 생산을 수직 통합하고 완제품 비료 수입 의존도를 줄이는 전략적 기회를 파악했습니다.산업: 농업 자재 및 비료 유통 지역: 동남아시아 프로젝트 규모: 전체 생산 라인, 15 TPH 용량 프로젝트 유형: 그린필드 공장 설립 고객 요구 사항 및 과제요구 사항 과제이중 목적 생산(유기질 및 복합 비료) 장비는 과립 품질을 저하시키지 않으면서 다양한 원료 특성(유기물, 화학 분말, 결합제)을 처리해야 합니다. 15 TPH 목표 처리량 높은 용량과 균일한 과립 크기(2-5mm)의 균형을 맞추기 위해 정밀한 드럼 설계와 회전 속도 보정이 필요했습니다. 턴키 설치 및 교육 기술 전문성이 제한적인 원격 현장에서는 포괄적인 현장 지원, 운영자 교육 및 상세한 문서화가 필요했습니다. 단일 기계 또는 전체 라인 작동 개별 기계(파쇄기, 혼합기, 과립기, 건조기, 선별기)의 독립적인 작동 또는 동기화된 전체 라인 자동화를 허용하는 유연한 제어 시스템이 필요했습니다. 제공된 솔루션 당사는 다음과 같은 핵심 장비로 구성된 완전한 비료 과립 생산 라인을 설계, 제조 및 배송했습니다: 체인 파쇄기 유기질 및 무기질 투입물 모두에 적합한 원료 덩어리를 균일한 분말로 고효율 파쇄합니다. 수평 혼합기 원료와 결합제 및 첨가제를 철저히 혼합하는 트윈 샤프트 패들 믹서입니다.회전 드럼 과립기 과립화 중 최적의 수분 제어를 위한 증기 주입 시스템을 갖춘 라인의 핵심입니다. 조정 가능한 입자 크기(2-5mm)로 유기질 및 복합 비료 과립을 모두 생산할 수 있습니다. 회전 건조기 및 냉각기 장기 보관 안정성을 보장하기 위해 수분 함량을 5% 미만으로 낮추는 고효율 건조 및 냉각 장치입니다. 진동 선별기 재활용을 위해 규격 과립을 과대 및 과소 입자로부터 분리하는 다단 선별 시스템입니다. 자동 포장기 깨끗한 작업 환경을 유지하기 위한 집진 기능이 있는 정밀 계량 및 포장 시스템입니다. 중앙 PLC 제어 시스템 실시간 모니터링 및 오류 경고를 통해 단일 기계 독립 작동 또는 동기화된 전체 라인 자동화를 가능하게 합니다. 프로젝트 실행단계 타임라인주요 활동 엔지니어링 및 설계4주 공정 흐름 설계, 3D 레이아웃 계획, 장비 크기 조정, 전기 회로도 제조 8주 배송 전 제작, 조립, 공장 인수 테스트(FAT) 배송 및 물류 3주 전체 수출 서류를 갖춘 컨테이너 해상 운송 설치 및 시운전 5주 현장 토목 기초 안내, 기계 설치, 전기 배선, PLC 구성 교육 및 인계 2주 운영자 교육(3교대), 유지보수 SOP 문서, 시험 생산 실행 결과 및 주요 지표 시운전 및 1개월 시험 생산 기간 후 다음과 같은 결과가 달성되었습니다: 처리량: 목표인 15 TPH를 초과하여 일관되게 15.2 TPH를 달성했습니다. 과립 품질률: 생산된 과립의 94.6%가 2-5mm 사양을 충족하여 업계 벤치마크인 90%를 상회했습니다. 생산 유연성: 시험 기간 동안 5가지 다른 NPK 복합 비료 제형과 3가지 유기질 비료 제형을 성공적으로 생산했습니다. 다운타임: 첫 달 연속 운영 중 계획되지 않은 다운타임이 2% 미만이었습니다.에너지 효율성: 건조기 열 회수 설계 최적화 덕분에 완제품 1톤당 전력 소비량이 고객의 초기 예산 추정치보다 18% 낮았습니다. 운영자 준비 상태: 12명의 모든 운영자가 2주 교육 기간 내에 독립적인 운영 자격을 취득했습니다.고객 추천 하이라이트 "생산 라인은 용량과 과립 품질 모두에서 우리의 기대를 뛰어넘었습니다. 특히 유지보수 또는 소량 생산을 위해 개별 기계를 가동한 다음 대량 주문을 위해 전체 자동화로 전환할 수 있는 유연성에 감사드립니다. 현장 교육은 철저했으며 우리 팀은 2주 안에 라인을 독립적으로 운영하는 데 자신감을 가졌습니다." - 생산 이사, 고객 회사결론 본 프로젝트는 엄격한 국제 표준을 충족하는 완전한 비료 과립 생산 라인을 제공하는 당사의 역량을 보여줍니다. 고객이 단일 유기질 비료 과립기 또는 완전 통합된 복합 비료 생산 라인을 필요로 하든, 당사는 공정 엔지니어링 및 장비 제조부터 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육에 이르기까지 엔드투엔드 지원을 제공합니다.개별 기계 및 맞춤형 생산 라인을 포함한 비료 과립 기계에 대한 자세한 내용은 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

Our technical team recently traveled to Indonesia to conduct field assessment and provide pre-installation guidance for a compound fertilizer production line combining both drum and disc granulation systems이 라인은 표준 및 전문 비료 양식을 효율적으로 생산하도록 설계되었습니다. 공식적인 설치가 시작되기 전에, 우리의 엔지니어들은 공장 배열, 기초 계획, 재료 흐름 설계를 포함하는 현장에서의 포괄적인 검사를 완료했습니다.그들은 고객 팀과 직접 협력하여 통합 드럼 및 디스크 곡성 설치를위한 장비 배치 및 프로세스 조율을 최적화했습니다.. 생산 라인은 원자재가 먼저 원자재가 처음 분자 형성을 위해 드럼 분자 장을 통해 처리되는 잘 구성된 작업 흐름을 특징으로합니다.그 다음 디스크 granulator에서 닦고 마무리하여 균일한 입자 크기와 부드러운 표면을 달성합니다.이 합성 공정은 특히 다양한 NPK 복합 비료 생산에 적합하며, 특히 높은 생산 용량과 우수한 제품 외관을 필요로합니다. 이 시스템은 암모늄 인산화, 유레아, 칼륨 염화물 및 다양한 필러 물질을 포함한 여러 종류의 원자재 처리에 대한 강력한 적응력을 보여줍니다.이 유연성 은 다른 작물 과 토양 조건 에 맞는 혼합물 을 생산 하는 비료 공장 에 이상적 으로 사용 됩니다. 설치 전 단계에서의 이 현장 기술 지원은 모든 준비 작업이 이중 곡물 시스템의 운영 요구 사항을 충족시키는 것을 보장했습니다.드럼 granulation (대량 생산) 및 디스크 granulation (제품 정제) 의 조합은 고객이 유연하고 효율적인 생산 능력을 제공합니다.. 우리는 프로젝트 주기에 걸쳐 전문적인 기술 지원을 제공하기로 약속했습니다.국제 고객들이 그들의 비료 생산 시스템의 성공적인 설치와 최적의 운영을 달성하도록 돕는 것.   젠저우 첸홍 중공업 기술 회사 이메일: sales@gcfertilizergranulator.com 왓츠앱: 0086 15286833220 웨이차트: +86 15286833220

파라과이에 시간당 1~2톤의 처리 능력을 가진 소형 유기 비료 분말 생산 라인이 설치 및 시운전되었으며, 현재 원활하게 가동되어 유기물을 바로 사용할 수 있는 미세 비료 분말로 효율적으로 전환하고 있습니다. 생산 공정은 원료 유기물의 제어된 발효로 시작하여 분쇄, 선별 및 혼합을 거쳐 균일하고 영양소가 풍부한 분말을 생산합니다. 이 라인은 단순성과 신뢰성을 위해 설계되어 유기 폐기물 가치화에 대한 효율적인 솔루션을 찾는 중소 규모 운영에 특히 적합합니다. 이 설치는 농업 및 축산 폐기물을 가치 있는 유기 비료로 전환하기 위한 지역적 요구 사항을 효과적으로 해결합니다. 이 시스템은 다양한 유기 투입물을 처리하면서 일관된 제품 품질을 유지하는 안정적인 성능을 보여줍니다. 이 프로젝트의 성공적인 구현은 파라과이의 성장하는 유기농업 부문을 지원하고 고객에게 지속 가능한 비료 생산을 위한 실용적인 솔루션을 제공합니다. 우리는 지역 요구 사항을 충족하고 순환 농업 관행에 기여하는 적절한 기술 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.   정저우 셩홍 중공업 기술 유한회사 이메일: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

멕시코에 시간당 3-7톤 처리량의 중용량 복합 비료 생산 라인이 성공적으로 설치 및 시운전되었습니다. 이 시스템은 현재 안정적으로 작동하며, 균일하고 고품질의 비료 과립을 생산하여 현지 농업 시장을 지원하고 있습니다. 이 라인은 회전하는 실린더 내에서 원료의 지속적인 롤링 및 층상화를 통해 과립을 형성하는 강력한 드럼 과립기를 중심으로 구축되었습니다. 이 시스템은 유연성을 위해 설계되었으며, 다양한 NPK 제형을 수용하고 다양한 작물 영양 요구 사항을 충족하기 위해 생산 매개변수를 조정할 수 있습니다. 이 설치는 지역 생산 요구 사항에 효과적으로 적응했음을 보여주며, 드럼 과립 방법은 중규모 비료 작업에 특히 적합하다는 것을 입증했습니다. 성공적인 시운전과 안정적인 작동은 현지 작업 조건에서 장비의 신뢰성과 효율성을 확인합니다. 저희는 멕시코의 비료 생산 개발을 지원하게 되어 기쁘며, 지역 농업 요구 사항에 맞춰 실용적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.   정저우 셩홍 중공업 기술 유한 회사 이메일: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220