ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

프로젝트 개요혼합농업동남아시아에 위치한 다양한 축산식품 농장이턴키 혼합 동물 폐기물 및 빨대 곡물화 공장조류 똥, 돼지 똥, 쌀 빨대 등을 합쳐서 균일한 유기농 비료 펠릿으로 가공하기 위해시당 3~5톤Shenghong 중공업은 전처리 탈수, 포뮬레이션 혼합, 깊은 발효, 디스크 판 granulation, 건조, 냉각, 스크리닝을 포함한 전체 생산 라인을 공급했습니다.코팅 및 자동 포장.주요 과제고객은 세 가지 핵심 문제와 마주했습니다.이질적인 원료∙ 닭 똥 (다양한 질소), 돼지 똥 (다양한 습도) 및 쌀짚 (다양한 섬유질) 을 결합하는 것은 습도를 신중하게 균형 잡고 비율을 조정해야합니다.질소 손실 통제발효 된 닭 똥은 제대로 관리되지 않으면 유산소 콤포스팅 과정에서 최대 40%의 질소를 잃을 수 있습니다.노동집약적인 전통적인 방법이전에는 수동 돌림과 야외 콤포스팅에 의존했고, 이웃들의 냄새에 대한 불만을 유발했습니다.전체 공장 프로세스 흐름젠홍 턴키 라인은 다음과 같은 단계로 구성됩니다.전처리:치킨 쓰레기는 습도를 줄이기 위해 스크루 프레스 (일반적으로 SHLX180 또는 SHLX280) 로 분리됩니다. 쌀짚은 별도로 쪼개집니다. 돼지 똥은 매료 시스템을 통해 수집됩니다.비율을 기준으로 배치:B500 벨트 컨베이어를 통해 3개의 스트림 물질 공급은 정확한 비율 조절을 위해 멀티 재료 자동 배치 시스템 (B650) 에 공급되며 C/N 비율이 25-30:1와 습도가 40-45%로 유지됩니다.함유물 혼합:팩이 된 물질은 SH900x1500 나선 리본 믹서기에 들어가 상업용 미생물과 미네랄 보충제가 균등하게 분포합니다.깊은 발효:혼합 물질은 7-10 일 동안 제어 된 온도 60 ~ 70 ° C를 위해 용기에 있는 발효 탱크로 전송됩니다. 강제 환기는 암모니아 휘발성을 최소화하면서 산소 가용성을 보장합니다.디스크 판 granulation:발효 된 물질은 원반 판 곡선화 (ZL 시리즈) 에 들어갑니다. 순수 유기물질로 가장 잘 작동하는 드럼 곡선화와 달리,디스크 판 방법은 온건한 혼합물에서 둥근 공을 형성하는 데 탁월합니다.파우더는 회전 활 디스크를 따라 상승하고 물 스프레이가 추가됩니다; 입자는 씨앗 코어에 붙어 층별로 둥근 공으로 성장하고 디스크 가장자리에 넘쳐납니다.로터리 건조:습한 곡물 (습기 ~ 30%) 는 SHG8800 회전 건조기를 통과하여 습기를 15% 이하로 줄입니다.회전 냉각:온도로 건조된 곡물, 주변 온도까지 냉각심어:과대 크기의 곡물이 분쇄되고 반환됩니다. 1.0x3.0 회전 스크린러를 통해 디스크 곡물 입구로 다시 재활용됩니다.코팅 및 포장:1000x3000 드럼 코터에 영양 필름을 적용하고 BLD-K50/S 패키저로 봉합합니다.주요 장비 구성무대장비모델 범위전달벨트 컨베이어B500 / B600 / B800 / B1000조립다중 재료 자동 배치 시스템B500 / B650 / B800수분 제거스크루 프레스 탈수 기계SHLX180 / SHLX280 / SHLX300혼합스파이럴 리본 믹서SH900x1500발효배 안의 탱크와 강제 공기맞춤형 크기곡물디스크 판 곡식SH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10건조로터리 드라이어SHG8800 / SHG10100 / SHG12120냉각로터리 냉각기GL 시리즈심어로터리 스크린러10.0x30코팅드럼 코터1000x3000포장자동 포장기BLD-K50/S왜 혼합 폐기물 에 대한 디스크 판 granulation?이질적인 혼합 동물 폐기물 + 빨대 원료의 경우 디스크 판 곡선은 다음과 같은 장점을 제공합니다.조정 가능한 롤링 경로35-55°의 디스크 각도 조절으로 다양한 원자재 조합과 대상 곡물 크기에 대한 정밀 조정이 가능합니다.접착제 없는 곡물- 발효된 닭자루의 자연 결합 속성과 빨대에서 나오는 스타일은 합성 결합 물질 없이 강한 입자 간 접착을 만듭니다.다재다능한 크기기계화 된 현장 응용에 이상적인 균일 한 구형 펠릿을 생산합니다.낮은 자본 비용드럼 그라널레이터에 비해 구조가 단순해 중소규모 작업에 적합합니다.간편한 조작유연한 벨트 드라이브와 단단한 주식 장치로 최소한의 유지 보수 요구 사항플랜트 사양 스냅샷매개 변수사양고객 지역동남아시아원료닭 똥 + 돼지 똥 + 쌀 빨대목표 생산량3~5t/h분자화 방법젖은 디스크 판 granulation알갱이 크기2~6mm유기농 함량최대 100%먹이 수분20-40% (물 제거 후)전원 공급380V / 50Hz (개정 가능)인증BV, SGS, ISO보증모든 장비에 1년이 해결책 에 관한 것모든 첸홍 생산 라인은 고객의 원료, 사이트 레이아웃, 예산에 맞춰 설계됩니다.식품 가공 부산물 또는 산업용 유기 폐기물, 우리의 엔지니어링 팀은 사전 처리에서 포장까지 사용자 정의 라인을 설계합니다.

프로젝트 개요시립 폐수 처리 — 중국 남부의 시립 폐수 처리 당국이 턴키 유기 비료 플랜트을(를) 의뢰하여 탈수된 하수 슬러지와 마당 쓰레기를 인증된 유기 토양 개량제로 전환했습니다. 이 라인은 시간당 5~8톤의 초기 용량으로 설계되었습니다. Shenghong Heavy Industry는 농축 혼합, 심층 발효, 교반 치형 드럼 과립화, 건조, 냉각, 선별, 코팅 및 자동 포장을 포함한 전체 생산 라인을 공급했습니다.주요 과제고객은 세 가지 핵심 문제에 직면했습니다:중금속 및 병원균 문제 — 모든 병원균 제거(온도 >60°C 7일 이상 유지) 및 중금속 고정화에 대한 규제 요구 사항.높은 섬유질 함량 — 마당 쓰레기와 혼합된 슬러지는 기존 디스크 팬 과립기를 막는 섬유질 공급 원료를 생성합니다.산성 부식 위험 — 슬러지에서 분해되는 유기산은 표준 장비 부품을 부식시킬 수 있습니다.완전한 플랜트 공정 흐름Shenghong 턴키 라인은 다음 단계를 포함합니다:농축 및 혼합: 탈수된 슬러지(수분 약 60%)는 B500 벨트 컨베이어 시스템을 통해 마당 쓰레기, 짚 및 나무 조각과 혼합됩니다. B650 다중 재료 자동 배치 시스템을 통해 비율을 조정하여 과립화를 위해 30-40%의 수분을 맞춥니다.배합 혼합: 사전 혼합된 재료는 SH1000x2000 나선형 리본 믹서에 들어가 상업용 미생물, 벌킹제 및 미네랄 안정제를 철저히 혼합합니다.심층 발효(내부 용기): 재료는 강제 통풍이 되는 내부 용기 발효 탱크에 들어갑니다. 5-7일 동안 65-75°C에 도달하여 완전한 살균 및 Class A 바이오솔리드 표준을 충족하는 냄새 감소를 달성합니다.드럼 과립화: 발효된 재료는 교반 치형 드럼 과립기(일반적으로 SH1.5x6 또는 SH1.8x7)에 들어갑니다. 기계적 교반력과 회전 드럼 작용의 독특한 조합은 기계 내에서 분말 재료를 지속적으로 혼합, 과립화, 구형화, 압축 및 연마합니다. 고무 라이닝 드럼 본체는 슬러지 분해 산물에서 발생하는 산성으로 인한 부식을 방지합니다.회전 건조: 습한 과립은 SHG10100 회전 건조기를 통과하여 수분을 15% 미만으로 줄입니다.회전 냉각: 뜨거운 건조 과립은 GL 시리즈 냉각기 드럼으로 상온까지 냉각됩니다.체질: 과대 과립은 분쇄되어 반환됩니다. 미세 입자는 1.2x4.0 회전 스크리너를 통해 재활용됩니다.코팅: 1000x3000 드럼 코터에서 영양막이 적용됩니다.포장: 완성된 과립은 BLD-K50/S 자동 포장기(25kg/봉)로 포장됩니다.주요 장비 구성단계장비모델 범위운송벨트 컨베이어B500 / B600 / B800 / B1000배치다중 재료 자동 배치 시스템B500 / B650 / B800혼합나선형 리본 믹서SH1000x2000발효강제 통풍이 되는 내부 용기 탱크맞춤형 크기과립화교반 치형 드럼 과립기SH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10건조회전 건조기SHG8800 / SHG10100 / SHG12120냉각회전 냉각기GL 시리즈체질회전 스크리너1.2x4.0코팅드럼 코터1000x3000포장자동 포장기BLD-K50/S슬러지용 드럼 과립화는 왜?하수 슬러지 유기 비료의 경우, 교반 치형 드럼 과립기는 뚜렷한 이점을 제공합니다:고무 라이닝 드럼 본체 — 슬러지 분해 중 방출되는 산성 유기산으로 인한 부식을 방지하여 서비스 수명을 크게 연장합니다.100% 순수 유기물 처리 가능 — 바인더 불필요 — 입자는 제어된 힘으로 성장하여 밀도가 높은 구형 펠릿을 형성합니다.막힘 없음 — 지속적인 교반 작용은 섬유질 슬러지가 내부 메커니즘을 막는 것을 방지합니다.Class A 준수 — 과립화 온도와 상류 발효가 결합되어 완전한 병원균 제거를 보장합니다.플랜트 사양 스냅샷매개변수사양고객 지역남부 중국원료하수 슬러지 + 마당 쓰레기 + 짚목표 생산량5-8톤/시간과립화 방법습식 교반 치형 드럼 과립화과립 크기3-30mm (조절 가능)유기물 함량최대 100%공급 수분20-40% (탈수 후)인증BV, SGS, ISO보증모든 장비에 대해 1년이 솔루션에 대한 정보모든 Shenghong 생산 라인은 고객의 원료, 현장 레이아웃 및 예산에 맞춰 설계됩니다. 시립 슬러지, 준설토, 음식물 쓰레기 또는 농업 잔류물을 다루든, 당사의 엔지니어링 팀은 전처리부터 포장까지 맞춤형 라인을 설계할 것입니다.

프로젝트 개요농업 — 서유럽에 기반을 둔 낙농 협동조합이 턴키 소똥 유기질 비료 공장을 의뢰하여 200마리 이상의 소에서 매일 발생하는 분뇨를 고품질의 입상 비료로 전환했습니다. 이 라인은 초기 용량이 시간당 3-5톤으로 설계되었으며, 향후 시간당 10톤까지 확장할 수 있습니다. Shenghong Heavy Industry는 전처리, 심층 발효, 교반 치차 드럼 과립화, 건조, 냉각, 선별, 코팅 및 자동 포장을 포함한 전체 생산 라인을 공급했습니다.주요 과제고객은 세 가지 핵심 문제에 직면했습니다:대량의 원료 — 200마리 이상의 소에서 매일 발생하는 분뇨는 병목 현상 없이 지속적인 처리가 가능한 시스템이 필요했습니다.수분 변동성 — 소똥의 수분 함량은 깔짚 재료와 계절에 따라 60%에서 80%까지 다양하므로 유연한 탈수 기능이 필요했습니다.EU 환경 규제 — 악취 제어, 병원균 제거 및 농업 폐기물에서 영양소 회수에 대한 엄격한 요구 사항.완전한 공장 공정 흐름Shenghong 턴키 라인은 다음 단계를 포함합니다:전처리 단계: 신선한 소똥은 자동 스크레이퍼 또는 컨베이어 시스템으로 수집되어 SHLX280 또는 SHLX300 스크류 프레스 탈수기로 공급되어 수분을 약 75%에서 30-40%로 줄입니다. 톱밥이나 짚은 수집 중에 벌킹제로 추가됩니다.배합 혼합: 탈수된 분뇨, 작물 잔류물(짚/옥수수 줄기), NPK 보충제 및 상업용 미생물이 SH900x1500 또는 SH1000x2000 나선형 리본 믹서에서 배치되고 철저히 혼합되어 목표 배합을 달성합니다.심층 발효(용기 내): 혼합된 재료는 용기 내 발효 탱크로 들어가 7-10일 동안 온도가 60-70°C에 도달하여 병원균 제거, 잡초 씨앗 파괴 및 악취 감소를 완료합니다.드럼 과립화: 발효된 재료는 드럼 과립기(SH1.8x7 또는 SH2.0x8)로 들어갑니다. 기계적 교반력과 회전 드럼 작용의 독특한 조합은 기계 내에서 분말 재료를 지속적으로 혼합, 과립화, 구형화, 압축 및 연마합니다. 바인더가 필요하지 않습니다 — 입자는 제어된 힘으로 성장하여 밀도가 높은 구형 펠릿을 형성합니다.회전 건조: 젖은 과립(수분 약 30%)은 SHG8800 회전 건조기를 통과하여 수분을 15% 미만으로 줄이고 펠릿을 경화시킵니다.회전 냉각: 뜨거운 건조 과립은 GL 시리즈 냉각 드럼에서 역류 공기로 상온으로 냉각됩니다.선별: 과대 과립은 분쇄되어 반환됩니다. 과소 미세 입자는 1.2x4.0 회전 선별기를 통해 드럼 과립기 입구로 재활용됩니다.코팅: 1000x3000 또는 1200x4000 드럼 코터에서 얇은 고결 방지 또는 영양 필름이 적용됩니다.포장: 완성된 과립은 BLD-K50/S 자동 포장기(25kg/봉)로 계량 및 포장됩니다.주요 장비 구성단계장비모델 범위용량 / 전력탈수스크류 프레스 탈수기SHLX180 / SHLX280 / SHLX300입력 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(전력: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)분쇄이중 샤프트 분쇄기BSFS 시리즈라인 일치혼합나선형 리본 믹서SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(전력: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)발효용기 내 탱크맞춤형 크기탱크당과립화드럼 과립기SH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 t/h건조회전 건조기SHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 t/h냉각회전 냉각기GL 시리즈3–10 t/h선별회전 선별기1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 t/h코팅드럼 코터1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 t/h포장자동 포장기BLD-K50/S1–5 봉/분소똥 유기질 비료에 드럼 과립화가 사용되는 이유?소똥 유기질 비료의 경우, 교반 치차 드럼 과립기는 뚜렷한 이점을 제공합니다:100% 순수 유기물 처리 가능 — 낮은 유기물 농도에서 가장 잘 작동하는 디스크 팬 과립기와 달리 드럼 과립기는 바인더 없이 거의 100% 유기물을 처리할 수 있습니다.조절 가능한 과립 직경 — 과립 크기는 3mm에서 30mm까지 조절 가능하며, 다양한 적용 시나리오(밭 살포, 토양 개량, 특수 작물)에 적합합니다.단위당 높은 처리량 — 개별 장치는 시간당 8-20톤을 생산할 수 있어 대규모 낙농업에 이상적입니다.고무 라이닝 드럼 본체 — 산성 원료로 인한 부식을 방지하여 장비 수명을 연장합니다.균일하고 덩어리진 과립 — 과립화 후 직접 선별할 수 있어 다른 방법에 비해 에너지 소비를 줄입니다.프로젝트 결과설치 및 시운전 후 고객은 다음과 같은 결과를 달성했습니다:분뇨 처리 제거: 200마리 이상의 소에서 매일 발생하는 분뇨를 판매 가능한 유기질 비료로 처리했습니다.완제품 비율: 85-90%로 안정화(소똥 유기질 비료 드럼 과립화의 일반적인 수치).과립 품질: 구형, 덩어리진 과립으로 조절 가능한 직경, 우수한 살포성.EU 규정 준수: 영양 함량 및 병원균 제거에 대한 EU 유기질 비료 표준을 완전히 충족합니다.수익 다각화: 이전에 비용이 많이 들었던 분뇨 관리를 프리미엄 토양 개량 제품으로 전환했습니다.공장 사양 스냅샷매개변수사양고객 지역서유럽원료소똥 + 톱밥/짚목표 생산량시간당 3-5톤 (시간당 10톤까지 확장 가능)과립화 방법습식 교반 치차 드럼 과립화과립 크기3-30 mm (조절 가능)유기물 함량최대 100%공급 수분20-40% (탈수 후)전원 공급 장치380V / 50Hz (맞춤 가능)인증BV, SGS, ISO, CE보증모든 장비에 대해 1년이 솔루션에 대한 정보모든 Shenghong 생산 라인은 고객의 원료, 현장 배치 및 예산에 맞춰 설계됩니다. 소똥, 닭 분뇨, 돼지 분뇨, 연못 슬러지, 음식물 쓰레기 또는 농업 잔류물을 다루든 당사의 엔지니어링 팀은 전처리부터 포장까지 맞춤형 라인을 설계합니다. 목표 용량과 재료 프로필을 알려주시면 상세한 구성 제안서와 견적서를 준비해 드리겠습니다.

프로젝트 개요농업 — 동남아시아에 기반을 둔 돼지 농장 운영 그룹이 턴키 유기질 비료 공장을(를) 의뢰하여 돼지 분뇨와 볏짚을 고품질 입상 비료로 전환했습니다. 이 라인은 초기 용량이 시간당 5~8톤으로 설계되었으며, 향후 시간당 10톤까지 확장 가능합니다. Shenghong Heavy Industry는 전처리, 심층 발효, 디스크 팬 과립화, 건조, 냉각, 선별, 코팅 및 자동 포장을 포함한 전체 생산 라인을 공급했습니다.주요 과제고객은 세 가지 핵심 문제에 직면했습니다:섬유질 원료 — 짚과 볏짚이 섞인 돼지 분뇨는 섬유질 함량이 높아 기존의 회전 드럼 과립기가 비효율적입니다(낮은 볼 형성률).질소 함량이 높은 공급 원료 — 발효된 돼지 분뇨는 질소 함량이 8% 이상으로, 나선형 치형 과립기에서 벽에 달라붙는 문제를 일으킵니다.생물학적 위험 폐수 — 돼지 농장은 에너지 소비와 질병 전염 위험을 줄이기 위해 광범위한 사전 건조 없이 습한 분뇨를 직접 처리할 수 있는 시스템이 필요했습니다.완전한 공장 공정 흐름Shenghong 턴키 라인은 다음 단계를 포함합니다:전처리 단계: 신선한 돼지 분뇨는 SHLX 시리즈 스크류 프레스 탈수기(일반적으로 SHLX280 또는 SHLX300)를 통해 탈수되어 수분 함량을 약 80%에서 30-40%로 줄입니다. 볏짚과 짚은 별도로 분쇄하고 균일한 입자 크기로 선별합니다.배합 혼합: 탈수된 분뇨, 분쇄된 볏짚, NPK 첨가제 및 상업용 미생물을 계량하여 SH600x1200 또는 SH700x1500 수평 믹서(나선형 리본 타입)에서 목표 배합을 달성하기 위해 철저히 혼합합니다.심층 발효(내부 용기): 혼합된 재료는 발효 탱크로 들어가 7-10일 동안 온도가 60-70°C에 도달하여 병원균 제거 및 악취 감소를 완료합니다.디스크 팬 과립화: 발효된 재료는 SHQ 시리즈 디스크 팬 과립기(SHQ-20 또는 SHQ-25)로 들어갑니다. 물이 분사되는 동안 분말이 회전하는 호형 디스크를 따라 올라가며, 입자가 씨앗 코어에 달라붙어 층층이 쌓여 둥근 공으로 성장하고 디스크 가장자리에서 넘쳐흐릅니다. 최적의 롤링 경로를 위해 디스크 각도는 42°로 설정됩니다.회전 건조: 습한 과립(수분 약 35%)은 SHG8800 또는 SHG10100 회전 건조기를 통과하여 수분을 15% 미만으로 줄이고 펠릿을 경화시킵니다.회전 냉각: 뜨거운 건조 과립은 냉각 드럼에서 대향류 공기로 상온으로 냉각됩니다.체질: 과대 입자는 분쇄되어 반환되고, 과소 미분은 1.2x4.0 또는 1.5x5.0 회전 스크리너를 통해 디스크 과립기 입구로 재활용됩니다.코팅: 1000x3000 또는 1200x4000 드럼 코터에서 얇은 고결 방지 또는 영양 필름이 적용됩니다.포장: 완성된 과립은 BLD-K50/S 자동 포장기(25kg/봉)로 계량 및 포장됩니다.주요 장비 구성단계장비모델 범위용량 / 전력탈수스크류 프레스 탈수기SHLX180 / SHLX280 / SHLX300입력 4-8 / 10-15 / 15-25 톤/시간(전력: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)분쇄이중 샤프트 분쇄기BSFS 시리즈라인에 맞춰혼합수평 믹서 (나선형 리본)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5-2 / 2-3 / 3-5 / 5-8 / 8-12 톤/시간(전력: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)발효내부 용기 탱크맞춤형 크기탱크당과립화디스크 팬 과립기SHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-45각각 0.6-6 톤/시간건조회전 건조기SHG8800 / SHG10100 / SHG121205-10 톤/시간냉각회전 냉각기GL 시리즈5-10 톤/시간체질회전 스크리너1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05-10 톤/시간코팅드럼 코터1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005-10 톤/시간포장자동 포장기BLD-K50/S분당 1-5 봉디스크 팬 과립기를 선택하는 이유?돼지 분뇨 유기질 비료의 경우, 디스크 팬 과립기는 대안에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다:높은 완제품율 — 일반적으로 93-97%로, 섬유질 재료의 경우 드럼 과립기의 약 60%보다 훨씬 높습니다.벽 달라붙음 없음 — 나선형 치형 기계와 달리 매끄러운 유리 섬유 강화 플라스틱 디스크 라이닝은 질소 함량이 높고 습한 재료의 부착을 방지합니다.둥글고 균일한 과립 — 텀블링 작용은 기계적 살포에 이상적인 직경 2-6mm의 매끄러운 구형 펠릿을 생성합니다.낮은 에너지 비용 — 사전 건조 불필요; 습한 재료가 디스크로 직접 공급됩니다.쉬운 유지 보수 — 유연한 벨트 구동 및 경화된 메인 기어가 있는 간단한 구조; 베이스는 앵커 볼트가 필요하지 않습니다.프로젝트 결과설치 및 시운전 후 고객은 다음과 같은 결과를 달성했습니다:완제품율: 운영 첫 주 내에 93-95%로 안정화되었습니다.과립 품질: 균일한 둥근 공 모양, 직경 2-5mm, 현장 시험에서 우수한 살포성.악취 감소: 심층 발효는 원래 암모니아 및 메탄 악취의 95% 이상을 제거했습니다.수익 다각화: 이전에 비용이 많이 들었던 돼지 분뇨 처리를 경쟁력 있는 가격의 판매 가능한 유기질 비료 제품으로 전환했습니다.플랜트 사양 스냅샷매개변수사양고객 지역동남아시아원료돼지 분뇨 + 볏짚 + 짚목표 생산량시간당 5-8톤 (시간당 10톤까지 확장 가능)과립화 방법습식 디스크 팬 과립화과립 크기2-6 mm디스크 직경2.0-3.0 m (모델에 따라 다름)디스크 각도35-55도 조절 가능과립화율>=93%전원 공급 장치380V / 50Hz (맞춤 가능)인증BV, SGS, ISO보증모든 장비에 대해 1년이 솔루션에 대한 정보모든 Shenghong 생산 라인은 고객의 원료, 현장 레이아웃 및 예산에 맞춰 설계됩니다. 돼지 분뇨, 닭 분뇨, 소 분뇨, 작물 잔류물 또는 산업 유기 폐기물을 다루든 당사의 엔지니어링 팀은 발효부터 포장까지 맞춤형 라인을 설계할 것입니다. 목표 생산량과 재료 프로필을 알려주시면 상세한 구성 제안 및 견적을 준비해 드리겠습니다.

프로젝트 개요 이 사례 연구에서는 남미 (브라질) 의 농산물 유통업체가BB (방량 혼합) 비료 생산 라인사탕수수, 대두 및 옥수수 재배자를 위해 1015 T/H의 명목 생산량으로 고객사는 이전에 수입업체로부터 완성된 복합 비료를 구입했으며 이는 높은 물류 비용을 초래했습니다.길고 N-P-K 비율에 대한 통제가 거의 없습니다.여러 공급자를 비교한 후, 고객은 PLC 제어 대량 혼합 공장을 선택했습니다. 단일 비료 (유레아, DAP, MAP, MOP,암모늄 수 sulfate 및 기타) 는 화학 반응이나 곡물화 단계 없이 맞춤형 수료로. 대량 혼합 (BB) 라인 의 이유 공식 유연성영양소 농도는 50% 이상이며 미량 원소, 농약 및 허비사이드가 쉽게 포함됩니다. 낮은 운영비용● 건조, 곡성화 및 화학 반응이 없으므로 에너지 및 원자재 손실을 절약합니다. 작은 발자국 콤팩트한 팩팅 믹싱 팩팅 레이아웃은 토지와 건설 공사 투자를 줄입니다. 빠른 시장 반응농부들은 토양 검사 결과와 특정 작물 요구 사항에 맞는 혼합물을 받는다. 프로젝트 범위 및 구성 항목사양 용량10~15 T/H 기본; 전체 범위 1~50 T/H 사용자 정의 제어 시스템PLC 중앙 제어 자동 비례 배치 혼합BB 비료 혼합기, 혼합 균일성 95% 이상 포지션양적 포장은 10~50kg/백, 바느질 컨베이어 전원 공급380V / 50Hz (개정 가능), 15~30kW 재료스테인레스 스틸의 접촉 부품을 가진 탄소 강철 프레임 서비스12개월 보증, 해외 엔지니어 서비스 제공 생산 과정 PLC 컴퓨터 제어 시스템 원자재의 자동 비례배량 ( pit-style accumulative weighing) 경사 스크래퍼 / 벨트 리프팅 동질적인 혼합물로 혼합하는 BB 비료 혼합기 가중기 저장실로 이전 양적 포장 (10~50kg/백) 수송 및 꿰매기 완제품 팔레티화 및 보관 장비 포함 무대기계기능 조립자동 배치 기계원자재 비율 혼합BB 비료 혼합기95% 이상 균일하게 혼합 포장양적 포장 기계10~50kg의 봉지에 비료를 포장 전달벨트 컨베이어연속적인 물질 전달 통제PLC 제어 캐비닛중앙 자동화 및 모니터링 기술적 요점 구덩이 방식의 대량 채용과 축적 무게 가량, 빠르고 정확한 원자재 처리 고 정밀 무게 조절기는 대략 ±0.5%의 안정적인 포장 허용도를 제공합니다. 밀폐 된, 순환적인 먼지 관리 설계는 작업 환경과 운영자를 보호합니다. 모듈형 스키드 레이아웃은 용량을 나중에 10~15 T/H에서 50 T/H까지 확장 할 수 있습니다. 균일한 분자 보존 ️ 혼합물은 각 재료의 원래 입자 크기를 유지합니다. 결과와 고객 피드백 가동 후 라인은 단일 교대 운영에서 12 ∼ 14 T / H의 안정적인 출력을 달성했으며 심기 동안 두 번째 교대로 확장 할 수 있습니다. 혼합 균일성은 95%를 초과했습니다.그리고 그 과정이 곡물화나 건조를 필요로 하지 않기 때문에, 고객은 에너지와 원자재 비용을 절감하고, 농가의 주문에 응답하는 동시에 몇 주가 아닌 며칠 안에공장 관리자 보고중앙 PLC 캐비닛 덕분에 정상 작동을 위해 두 명의 운영자가 필요합니다. 결론 이 BB 대용량 혼합 프로젝트는 어떻게 콤팩트하고 PLC로 제어되는 비료 혼합 라인이 유통업체들이 수입된 완성 된 비료를요구에 따른 NPK 생산, 생산 기간을 단축하고 각 작물에 대한 유연한 수식을 열 수 있습니다. 같은 1 ′′ 50 T / H 플랫폼은 다른 지역, 용량 및 원료에 쉽게 적응 할 수 있습니다.

NPK 비료 생산 라인 성공 사례: 동아프리카 현지 복합 비료 제조 프로젝트 배경 동아프리카 농업 투입재 회사인 저희 고객은 수천 개의 소규모 농장과 상업 농장에 비료를 공급합니다. 농업 현대화 프로그램으로 인해 국내 NPK 수요가 급증하고 있지만, 대부분의 복합 비료는 수입되었으며, 이는 긴 운송 리드 타임, 환율 압박 및 공급망 중단에 노출되었습니다. 안정적인 공급을 확보하고 현지 토양 영양 요구를 더 잘 충족시키기 위해 회사는 연간 약 50,000톤의 NPK 복합 비료 생산 공장을 건설하기로 결정했습니다. 고객의 과제 예측 불가능한 비용과 배송 일정으로 인해 수입 NPK 복합 비료에 대한 높은 의존도. 장거리 유통 및 기계식 살포에 견딜 수 있는 균일하고 강도가 높은 과립에 대한 필요성. 제한된 현지 에너지 및 수자원 인프라 - 건조 단계가 있는 기존 습식 과립화는 경제적이지 않았습니다. 지역 작물 및 토양 요구에 맞게 공식을 전환할 수 있는 유연한 라인에 대한 요구 사항 (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP). Shenghong 솔루션: 맞춤형 이중 롤러 압출 NPK 비료 생산 라인 Shenghong 중공업은 건식 이중 롤러 압출 과립화 기술을 기반으로 한 완전한 턴키 NPK 비료 생산 라인을 제공했습니다. 이 공정은 상온에서 과립을 형성하며건조 공정 없음으로 에너지 소비와 운영 비용을 크게 절감합니다. 프로젝트 라인은6-8 t/h로 구성되었으며 모듈식 설계(각 롤러 압출 과립기 장치는 1-4 t/h를 제공하며 여러 장치를 결합할 수 있음) 덕분에 시장이 성장함에 따라 공장을 10-12 t/h 이상으로 확장할 수 있습니다. 총 Shenghong 라인은 연간 5,000톤에서 200,000톤의 생산량을 지원합니다. 완전한 공정 흐름 번호공정주요 장비기능 1배칭자동 배칭 기계공식에 따라 원료를 정확하게 비례 2분쇄분쇄기과대 과립 및 덩어리진 재료를 분말로 분쇄 3혼합믹서분말을 균일하게 혼합하고 필요한 경우 미량 원소 추가 4과립화피더 기계 및 이중 롤러 압출 과립기혼합 분말을 상온에서 단단한 과립으로 압출 5스크리닝스크리너자격을 갖춘 과립 분리; 미세 입자는 재과립화를 위해 반환 6코팅코팅 기계고결 방지제, 색상 또는 미량 원소 적용 7포장포장 기계완제품 비료 무게 측정 및 포장 주요 기술 하이라이트 상온에서의 건식 과립화 - 일단 형성되면 건조 공정이 없어 연료 및 전력 절약. 높은 과립 강도: 단위 파쇄 강도 10-25N, 벌크 취급 및 기계식 살포에 적합. 95%까지의 볼 형성률균일한 타원형 과립, 3-8mm (인기 있는 시장 크기 2.8-4mm 사용 가능). 맞춤형 모양: 시장 선호도에 따른 타원형, 불규칙형 또는 밀알 모양 과립. 원료 수분 요구량 10% 미만, 요소, 염화암모늄, 황산암모늄, 과인산석회, 염화칼륨, 황산칼륨 등과 호환. 낮은 전력 소비 및 간단한 구조 - 쉬운 작동 및 유지 보수, 낮은 예비 부품 비용. 배송 전 공장 시험 생산, 현장 설치 지도 및 작업자 교육 포함. 프로젝트 결과 예정대로 생산이 시작되었으며 6-8 t/h의 안정적인 생산량으로 NPK 17-17-17, 20-10-10 및 맞춤형 지역 공식을 생산했습니다. 수입 제품 대비 톤당 착륙 비용이 크게 절감되어 국내 시장에서 고객의 경쟁력이 강화되었습니다. 건조 공정이 없어 에너지 소비가 줄어 생산 비용과 탄소 발자국이 낮아졌습니다. 빠른 공식 전환으로 고객은 다양한 지역의 계절별 작물 수요에 신속하게 대응할 수 있습니다. 고객 피드백 "저희는 기계뿐만 아니라 공정 설계 및 장비 공급부터 설치 감독 및 교육까지 완전한 솔루션을 제공했기 때문에 Shenghong을 선택했습니다. 이중 롤러 압출 기술은 낮은 에너지 비용으로 강력한 과립을 제공하며, 라인의 유연한 용량으로 단계적으로 확장할 수 있습니다." Shenghong 중공업을 선택하는 이유 2003년에 설립된 Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd.(fertilizer-productionline.com)는 완전한 비료 생산 라인의 전문 제조업체 및 수출업체입니다. 2,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 제품의 80%-90%를 전 세계에 수출하는 Shenghong은 프로젝트 컨설팅, 공정 설계 및 장비 제조부터 설치, 시운전 및 애프터 서비스 지원까지 원스톱 서비스를 제공하여 전 세계 비료 생산 업체가 신뢰할 수 있고 수익성 있는 생산 능력을 구축하도록 돕습니다.

프로젝트 개요 이 사례 연구에서는 중동의 상업 조류 그룹이 어떻게8 T/H 닭똥 유기농 비료 생산 라인매년 6만 톤의 농장 쓰레기를 판매 가능한 유기농 비료로 바꾸기 위해냄새에 대한 불만을 유발하고 귀중한 영양소 자원을 낭비했습니다.비료 가격 상승과 토양 친화적 인 입력에 대한 지역적 수요가 높아짐에 따라 고객은 완전한 턴키 라인을 사용하여 현장에서 비료를 분자 된 유기 비료로 처리하기로 결정했습니다.. 도전 과제 신선한 조류 똥은 높은 수분과 병원체를 가지고 있으며 직접 저장하거나 판매할 수 없습니다. 냄새와 먼지는 지역 환경 규정을 준수하기 위해 통제되어야했습니다. 고객님은 시장에 준비된 균일한 덩어리를 필요했습니다. 원료가 아닌 덩어리를 근처 농장과 정원 관리자에게 판매했습니다. 전체 라인은 제한된 부지 발자국을 맞추고 작은 승무원들로 운영되어야 했습니다. 해결책: 똥구멍 에서 비료 로 만드는 완전 한 노선 배달된 "트랜키" 공장에는 발효, 분쇄, 혼합, 곡물화, 건조, 냉각, 스크리닝, 코팅 및 패키징이 통합됩니다.원료 는 먼저 비참 한 방법으로 비료 가공기 와 생물학적 비취제 를 사용하여 발효 된다, 그 후 분말로 분쇄하고, 휴믹산과 미량 원소와 혼합하고, 결합 물질이 필요하지 않은 특별한 유기농 분말기로 분해하여 분해율이 98% 이상입니다. 항목사양 용량8 T/H 기본; 1 ₹20 T/H / 10,000 ₹200,000 톤 연간 사용자 정의 원료치킨, 소, 양 및 돼지 배설물; 빨대; 진흙; 휴믹산; 벤토나이트 알갱이 모양구형, 2~8mm 조절 가능, 접착제가 필요하지 않습니다. 곡물화율98% 이상 발효콤포스트 터너와 디오더런트로 고온 에어로브 발효 전원 공급380V / 50Hz (개정 가능), 37~120kW 서비스12개월 보증, 해외 엔지니어가 준비되어 있습니다. 생산 과정 발효 및 무해한 처리 (비료 턴 + 생물학적 비취제) 발효물질의 분쇄 조립 및 혼합 (휴믹산 / 미량 원소 추가) 유기농 비료 granulator (결합물 없이) 으로 granulation 뜨거운 공기 드럼 드라이어로 건조 실내 온도까지 냉각 스크리닝 과대 크기가 분쇄기에 반환, 벌금이 혼합기에 반환 코팅 및 양적 포장 (10~50kg/백) 핵심 장비 무대기계기능 발효콤포스트 터너 및 비취제무해하고 유산소 발효 및 냄새 조절 분쇄반 습한 재료 분쇄기콤포스트를 얇은 가루로 갈라서 혼합수평 혼합기첨가물과 함께 분말을 균등하게 혼합 곡물유기농 비료 분자균일한 공 모양의 알갱이를 형성합니다. 건조/냉각로터리 드라이어 & 냉각기습도를 낮추고 안정화 granules 검사로터리 스크린러필요한 입자 크기를 정렬 포장양적 포장 기계종료 비료 10~50kg 기술적 요점 1단계형형탄화,접착제 없이, 유기농 함유량을 그대로 유지합니다. 98% 이상 granulation율과 둥글고 먼지 없는 granules, 잘 저장됩니다. 폐쇄성 발효와 먼지 제거 및 비취화 시스템은 냄새와 먼지를 크게 줄입니다. 우리만의 특별한 유기농 비료 분자기는 기존 기계가 처리할 수 없는 높은 습도의 비료를 처리합니다. 모듈형 설계: 고객은 재건 없이 두 번째 교대로 추가하거나 용량을 나중에 확장할 수 있습니다. 결과와 고객 피드백 가공 후 라인은 안정적인 8 T / H에 도달했으며 농장의 연간 쓰레기를 대략 30,000 ∼ 50,000 톤의 곡성 유기 비료로 전환했습니다. 냄새 불만이 중단되었습니다.농장은 일차적으로 몇 명의 작업자를 고용했습니다., 그리고 완성된 곡물은 현재 지역과 주변 시장에 판매되며 폐기 비용 대신 새로운 수익을 창출합니다.,농장 관리자가 말했죠. 결론 이 프로젝트는 닭똥 유기농 비료 생산 라인이 팽배에서 포장까지 어떻게 고가의 폐기물 문제를 수익성 있고 친환경적인 사업으로 바꿀 수 있는지 보여줍니다.같은 플랫폼은 다른 동물 똥에 쉽게 적응됩니다., 용량 및 지역

프로젝트 개요 이 사례 연구에서는합성 비료 회전 드럼 granulation 생산 라인그 고객들은 높은 용량을 필요로 했습니다.시간당 20톤 (TPH)정밀한 영양소 비율을 가진 NPK 복합 비료를 제조 할 수있는 생산 라인, 우수한 비료 균일성과 강도를 위해 회전 드럼 곡성화 과정을 활용합니다. 클라이언트 배경 고객사는 500개 이상의 소매점을 포함하는 연간 유통망을 가진 남아시아의 주요 비료 제조업체입니다.회사는 생산 능력을 확장하고 제품의 일관성을 향상시키기 위해 새로운 복합 비료 생산 시설에 투자하기로 결정했습니다.그들의 기존 팩 혼합 작업은 더 이상 대규모 농업 구매자가 요구하는 품질 기준을 충족시킬 수 없었습니다. 산업:합성 비료 제조 지역:남아시아 프로젝트 규모:전체 생산 라인, 20 TPH 용량 프로젝트 유형:새로운 공장 확장 고객 요구 사항 및 도전 과제 요구 사항 도전 다중 NPK 수립물 (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) 교차 오염 없이 수식을 빠르게 변경합니다. 각 혼합물은 다른 원료 비율과 공정 매개 변수를 요구합니다. 20 회전 드럼 곡선화와 함께 TPH 처리량 곡물의 둥글기 (구형성> 90%) 및 분쇄 강도 (> 곡물 당 25 N) 를 유지하면서 높은 처리량을 달성하려면 정밀 드럼 엔지니어링이 필요했습니다. 응집 방지 처리 통합 냉각 단계에서 반 응집 물질을 적용하기 위해 필요한 직렬 코팅 시스템으로 장기 저장 및 운송 중에 제품의 안정성을 보장합니다. 환경 준수 화학 비료 생산에 대한 지역 환경 규정을 충족시키기 위해 완전한 먼지 수집 및 배기가스 닦기 시스템. 해결 방법 우리는 완전한회전용 드럼 granulation 생산 라인다음과 같은 핵심 구성으로: 원자재 배급 시스템유레아, DAP, MOP, 암모늄 황산 및 미시 영양소를 ±0.5%의 정확도로 자동으로 ချိန်하고 복용합니다. 체인 크레셔2단계 분쇄로 혼합하기 전에 원료 입자 크기가 1mm 이하로 균일하도록 합니다. 두 개의 축을 가진 수평 믹서기NPK 분포가 균일하기 위해 통제 된 체류 시간으로 연속 혼합. 로터리 드럼 Granulator (4.0m * 1.8m)- 고도화된 리퍼 디자인, 증기 사전 조건화 및 가변 속도 드라이브를 갖춘 핵심 곡물 단위 (그분자 크기 분포의 정밀한 제어 (2 ∼ 4 mm 목표) 로터리 드라이어 (2.8m * 24m)● 여러 구역 온도 조절으로 동류 뜨거운 공기 건조, 습도를 12%~15%에서 2% 이하로 줄입니다. 회전 냉각기 (2.4m * 18m)✓ 반류 공기 냉각 시스템과 통합된 반 응집 물질 스프레이 시스템 이중 계층 진동 스크린√ 정형형탄자 (2~4mm), 과대 크기 (크레셔로 반환) 및 과소 크기 (그라널레이터로 반환) 를 분리하여 폐쇄 회로 재활용 로터리 드럼 코팅 머신- 제품 외모와 저장 가능성을 향상시키기 위해 색소 및 응집 방지 물질로 표면 처리를합니다. 자동 가중 및 포장 시스템50kg 가량의 가방 충전 스테이션, 열 밀폐 및 팔레티화 컨베이어. PLC 중앙 제어 시스템실시간 프로세스 모니터링, 자동 알람 처리 및 생산 데이터 로깅을 통해 안정적인 라인 전체 자동화를 위해 프로젝트 실행 단계 타임 라인 주요 활동 공정 공학 5주 재료 균형 계산, 연구 및 ID 개발, 3D 공장 배열, 장비 사양 제조업 및 FAT 10주 모든 주요 장비의 제조, 서브 시스템 조립, 공장 수용 테스트 물류 및 배달 4주 15 * 40HQ 컨테이너, 전체 수출 포장, 관세 처리, 현장 내륙 운송 건설 공사 및 설치 8주 기초 건설, 철강 구조 설치, 장비 위치, 파이프 및 전기 케이블 시공 및 시험 운행 4주 무부하 테스트, 물 테스트, 원자재 테스트, NPK 15-15-15 생산 실행, 매개 변수 최적화 교육 및 양도 2주 15명의 운영자가 3차례에 걸쳐 훈련을 받았습니다. 유지보수 수동 배달, 예비 부품 재고 설정 결과와 주요 측정 시공 후 30일간의 성능 보증 기간을 거쳐 다음과 같은 결과가 확인되었습니다. 매출량:안정적인 생산20.5 TPH, 20 TPH의 계약 목표를 초과합니다. 그라널 구형성: 930.2%분자의 구형은 둥글기 점수 > 90%로 처리 및 운송 중에 깨지는 것을 최소화합니다. 분쇄 강도:평균28.6 N분자당 25N의 규격보다 훨씬 높습니다. 공장부터 현장까지 제품 무결성을 보장합니다. 유연성 공식:15-15-15, 20-10-10, 그리고 12-24-12 NPK 등급을 성공적으로 전환하여 청소 및 전환이 완료되었습니다4시간. 재활용 비율:닫힌 루프 시스템에서 재활용 비율을 유지 하 여25%, 첫 번째 통과 출력을 극대화하고 에너지 소비를 줄입니다. 환경성능:스파크 배출량은 지역 PM2.5 표준을 충족; 배출 지점에서의 먼지 농도는30mg/m3. 운영자 인증:모든 15명의 사업자가 2주간의 양도 기간 내에 교육을 완료하고 독립적으로 전체 라인을 운영했습니다. 고객 들 의 증언 "바퀴가 돌아가는 드럼 분자 기술 은 우리 가 필요 한 것 을 바로 제공 해 주었다. 즉, 일관성, 구형, 강성 있는 분자 들 이 우리 의 고객 들 에게 즉시 알려졌다.한 차례에 걸쳐 NPK 구성을 전환할 수 있는 능력은 우리의 생산 유연성을 변화시켰습니다.PLC 제어 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공하며, 이 라인으로 전환한 이후 품질 불만은 거의 0으로 떨어졌습니다. "플랜트 매니저, 고객 회사 결론 이 프로젝트는 높은 용량을 제공하는 우리의 전문성을 강조합성 비료 회전 드럼 granulation 생산 라인강력한 기계 공학과 지능적인 프로세스 컨트롤을 결합합니다.모든 단계가 처리량에 최적화되어 있습니다., 품질 및 운영 효율성NPK 복합 비료 라인또는 다목적회전용 드럼 granulation 시스템다양한 구성을 처리 할 수 있습니다. 우리는 현장 설치, 훈련 및 장기 기술 지원에 의해 지원 된 완전한 턴키 솔루션을 제공합니다. 우리의 복합 비료 장비에 대한 문의 사항은 맞춤 제안에 대한 엔지니어링 팀에 문의하십시오.