닭 두엄 유기 비료 건조용 생산 라인 고능률

고효율의 닭똥 유기농 비료 건조 생산 라인

바이오 유기농 비료 생산 공장은 일반적으로 다양한 발효 유기 물질을 바이오 유기농 비료로 처리하는 데 사용됩니다. 한 단계 폼핑 기술을 사용합니다.동물용 비료와 농업 폐기물은 재활용을 위한 주요 원료로 사용됩니다., 따라서 비료나 배설물 폐기물은 기업에 경제적 이점을 줄 뿐만 아니라 인간 환경 보호에도 큰 기여를 합니다.

비료 생산 라인/닭똥 재활용 유기 비료 공장

1농업 폐기물: 빨대, 콩, 면, 쌀 대마초 등

2동물용 비료: 가축용 비료와 동물용 비료의 혼합물, 예를 들어 도살소, 생선 시장, 소,

돼지, 양, 닭, 오리, 게, 염소 등의 소변과 배설물

3산업 폐기물: 증류자 곡물, 식초 잔재, 카사바 잔재, 설탕 잔재, 펄푸랄 잔재 등

4가정 폐기물: 부엌 폐기물, 식물 뿌리, 줄기 및 잎 등

5. 매립물: 강이나 하수관 등에서 나오는 매립물

생산 라인의 특징 콤포스팅/닭똥 재활용 유기 비료 생산 공장

1이 생산 라인은 동물용 비료와 농산물 폐기물을 주요 원료로 사용합니다.

환경.

2전체 비료 생산 과정은 중앙 통제 하에, 그래서 비료 기계의 이 시리즈는 높은 수준의 자동화를 가지고 있습니다.

조작이 쉬워요

3배치 시스템과 포장 시스템 모두 컴퓨터에 의해 제어되며, 재료와 비료의 배치가

포장 정확성

4우수한 품질, 안정적인 성능, 컴팩트 프로세스 레이아웃, 첨단 기술 및 편리한 유지보수.

프로세스 흐름:

1발효 과정: 생산 라인의 초기 단계는 유기 물질의 발효입니다. 준비 단계에서,비료를 혼합기에 넣고, 분화 속도를 더 높이기 위해 분해하고 섞습니다..

2분쇄 과정: 이 과정에서는 분쇄기에 의해 콤포스트 블록이 분쇄되어 곡성화 과정에 대비됩니다. 콤포스트 발효 효율이 좋고 집적증이 없다면,이 단계는 생략할 수 있습니다..

3양적 합성 과정: 가공 과정에서 다양한 재료가 추가되어야 할 경우. 가공 효율성 및 가공 중 인재의 정확한 비율을 향상시키기 위해.자동 배치 시스템을 사용할 수 있습니다.이 시스템은 여러 가지 양적 벨트 스케일로 구성됩니다. 반대로 순수 유기농 비료가 생산되는 경우이 단계는 생략 될 수 있습니다.

4granulation 프로세스: 디스크 granulator (또한 드럼 granulator로 알려져) 는 비료 granulation에 널리 사용됩니다. 생산 라인의 핵심 단계로,우리의 장비는 자동으로 고객의 필요에 따라 가장 적합한 입자 모양을 스크린 할 수 있습니다.비료가 분자화 된 후, 그것은 비료의 방출을 유지하고 수동 비료의 빈도를 크게 줄일 수 있습니다.

5. 건조 과정: 입자의 모양을 재구성하고 더 나은 저장을 위해. 비료의 습도는 14%를 넘지 않아야합니다. 드럼 건조기는 비료 알갱이를 건조하는 데 널리 사용됩니다.

6. 냉각 과정: 비료알의 단단성을 높이기 위해. 우리는 건조 후 비료알을 냉각해야합니다. 드럼 냉장기는이 요구를 충족시킬 수 있습니다.

7. 스크리닝 과정: 트롬멜 시브를 통해 중간 크기의 입자를 스크리닝합니다. 크기가 작거나 크기가 큰 비료 알갱이는 다시 쪼개지고 다시 펠레티화됩니다.

8코팅 프로세스: 롤러 코터를 사용하여 비료 알갱이를 코팅하십시오. 입자가 붙지 않도록.

9포장 과정: 포장 과정은 공장 전체의 마지막 단계입니다. 일반적으로, 자동 포장 기계는 가방 판매에서 더 효율적입니다.

10먼지 제거 시스템: 전체 생산 라인에서 재를 수집합니다.

11지원 장비: 벨트 컨베이어, 버킷 엘리베이터 등