동물성 생물 유기 비료 생산 라인 380V 폐소 거름

가축 폐기물 소 배설물 바이오 유기 비료 생산 라인

응용 분야

1. 소 배설물: 소 배설물에는 유기물 14.5%, N: 0.30 ~ 0.45%, P: 0.15 ~ 0.25%, K: 0.10 ~ 0.15%가 포함되어 있으며, 이는 토양 비료의 가치가 높은 종류입니다. 소 배설물의 유기물 및 영양소 함량은 가축 분뇨보다 낮습니다. 완효성 비료입니다.
2. 돼지 배설물:
돼지 배설물에는 유기물 15%가 포함되어 있으며 총 영양소 함량은 높지 않습니다. N: 0.5 ~ 0.45, P: 0.6% ~ 0.5%, K: 0.35 ~ 0.45%, 돼지 배설물 질감은 미세하고 구성이 복잡하며 단백질, 지방, 유기산, 섬유소, 반섬유소 및 무기염을 포함합니다. 돼지 배설물에는 질소가 더 많이 포함되어 있으며 탄소와 질소 비율(14:1)이 높습니다. 일반적으로 미생물 분해가 쉽습니다.
3. 닭 배설물:
닭 배설물에는 풍부한 영양소가 포함되어 있습니다. 함유량: 건조 물질: 89.8%, 조단백질: 28.8%, 조섬유: 12.7%, 소화 가능한 단백질: 14.4%, 무질소 추출물: 28.8%, 인: 2.6% 칼슘: 8.7%, 히스티딘: 0.23%, 메티오닌: 0.11%, 류신: 0.87%, 라이신: 0.53%, 페닐알라닌: 0.46%. 적절한 가공 및 활용을 통해 매우 좋은 녹색 유기 비료 또는 닭 사료가 될 수 있으며, 농장 분뇨로 사용되는 닭 배설물은 돼지 배설물, 소 배설물 등보다 효율성이 높습니다. 톤당 끈적한 닭 배설물에는 식물 영양소: N: 11.35kg, P(P2O5): 10.44kg, K (K2O): 5.45kg이 포함되어 있습니다.
또한 닭 배설물에는 많은 유기물이 포함되어 있어 바이오가스 원료로도 사용할 수 있습니다.

제품 설명

집약적인 농장의 급속한 발전으로 가축 및 가금류 분뇨, 농업 폐기물, 음식 및 주방 폐기물이 점점 더 심각한 환경 오염이 되었습니다. 그러나 이러한 물질은 사료 및 비료 생산을 위한 귀중한 자원입니다. 개발 및 사용이 가능하다면 축산업 및 작물 생산을 개발하고 식량을 절약하며 농업 생산 및 소득 증가에 도움이 될 것입니다.

Jiutian은 유기 비료 생산 라인, 가축 폐기물 및 다양한 폐기물 잔류 농업, 음식, 주방 및 기타 물질의 급속 발효, 건조, 과립화 및 혼합을 위한 완전한 장비 세트를 개발했습니다. 이는 원료 수집부터 완제품 포장까지의 완전한 장비입니다.

기술 공정

1. 발효 공정: 생산 라인의 초기 단계는 유기물 발효입니다. 준비 단계에서 퇴비는 혼합기에 투입되어 회전 작용과 혼합을 거쳐 발효 속도를 더욱 높입니다.
2. 파쇄 공정: 이 공정에서 파쇄기를 통해 퇴비 덩어리를 파쇄하여 펠릿화 공정을 준비합니다. 퇴비 발효 효율이 좋고 덩어리가 없으면 이 단계를 생략할 수 있습니다.
3. 정량 조성 공정: 가공에 많은 종류의 재료를 추가해야 하는 경우. 가공 효율과 재료의 정확한 비율을 개선하기 위해 자동 배치 시스템을 사용할 수 있습니다. 이 시스템에는 여러 개의 정량 벨트 스케일이 포함되어 있습니다. 반면에 생산이 순수 유기 비료인 경우 이 단계를 생략할 수 있습니다.
4. 펠릿화 공정: 디스크 펠릿 밀(회전 드럼 펠릿 밀이라고도 함)은 비료 과립화에 널리 사용됩니다. 생산 라인의 핵심 단계로서, 당사의 장비는 고객의 요구에 따라 펠릿의 가장 적합한 모양을 자동으로 선별할 수 있습니다. 비료 과립화 후 비옥도를 유지하여 인공 시비 횟수를 크게 줄입니다.
5. 건조 공정: 펠릿 모양을 재형성하고 더 나은 보관을 위해. 비료의 습도는 14% 이하여야 합니다. 회전 드럼 건조기는 비료 펠릿 건조에 널리 사용됩니다.
6. 냉각 공정: 비료 펠릿의 경도를 높이기 위해. 건조 후 비료 펠릿을 냉각해야 합니다. 롤러 냉각기는 이 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
7. 선별 공정: 드럼 스크린 체 기계를 통해 적절한 크기의 펠릿을 선별합니다. 너무 작거나 너무 큰 크기의 비료 펠릿은 다시 파쇄 및 재과립화됩니다.
8. 코팅 공정: 롤러 코팅 기계를 사용하여 비료 과립에 코팅을 수행합니다. 입자 부착을 방지하기 위해.
9. 포장 공정: 포장 공정은 전체 공장의 최종 단계입니다. 일반적으로 자동 포장 기계는 판매용 가방에서 더 효율적입니다.
10. 집진 시스템: 재와 먼지는 전체 생산 라인에서 수집됩니다.
11. 관련 장비: 벨트 컨베이어 및 버킷 엘리베이터 등.