시간당 제림기 기계 비료 생산 라인 유형 3tons는 유기를 완료합니다

분자화 기계 유형 1~3톤 / 시간 전체 유기 비료 분자화 생산 라인

Granulator 기계의 도입 시간당 1-3tons 완전한 유기 비료 granulation 생산 라인

바이오 유기농 비료 생산 공장은 일반적으로 다른 발효 유기 물질을 바이오 유기농 비료로 처리하는 데 사용됩니다. 한 단계 폼핑 기술을 채택합니다.동물용 비료와 농업 폐기물은 주요 원료로 재활용됩니다., 따라서 비료 또는 비료 폐기물은 기업에 대한 경제적 이점을 창출 할뿐만 아니라 인류를위한 환경 프로젝트에 큰 기여를합니다.

Granulator 기계의 원자재 1~3t / 시간 전체 유기 비료 granulation 생산 라인
1농업 폐기물: 빨대, 콩, 면, 쌀 대마초 등
2동물용 비료: 가축 쓰레기와 동물 폐기물, 즉 도살소, 생선 시장의 폐기물, 소의 소변 및 배설물,
돼지, 양, 닭, 오리, 기저, 염소 등
3산업 폐기물: 포도주 잔류, 식초 잔류, 마니오크 잔류, 설탕 잔류, 펄푸랄 잔류 등
4가전 폐기물: 음식물 폐기물, 채소 뿌리와 잎 등
5. 슬라드: 강, 하수, 기타의 슬라드

유기 폐기물 닭 똥 비료 펠릿 제조 기계의 특징
1이 라인은 동물용 비료와 농산물 폐기물을 주요 재료로 삼고 폐기물을 가치있는 물건으로 바꾸는 것뿐만 아니라
환경.
2전체 비료 생산 프로세스는 중앙 통제, 그래서 비료 기계의 이 시리즈는 매우 자동적이고 쉽게
수술할 수 있어요
3두 배치 시스템과 포장 시스템은 컴퓨터에 의해 제어, 따라서 재료 배치와 비료의 정확성을 보장
짐을 챙겨
4고품질, 안정적인 성능, 컴팩트한 프로세스 레이아웃, 첨단 기술, 편리한 유지보수

granulator 기계의 과정 1 시간 당 1 ~ 3톤 유기 비료 granulation 생산 라인

1발효 과정: 생산 라인의 초기 단계는 유기 물질 발효입니다. 준비 단계 동안, 비료는 믹서에 먹여 넣을 것입니다.발효 속도의 효율성을 더욱 높이기 위해.
2분쇄 과정: 이 과정에서 분쇄기를 통해 콤포스트 블록을 분쇄하고, 펠레팅 프로세스에 준비됩니다. 콤포스트 발효의 효율이 좋다면, 덩어리없이,이 단계는 생략할 수 있습니다..
3양적 조립 과정: 가공에 많은 종류의 물질을 추가해야 할 경우.가공 효율과 가공에 사용되는 재료의 정확한 비율을 향상시키기 위해자동 배치 시스템을 사용할 수 있습니다. 시스템은 수량 벨트 척도를 포함합니다. 반면에, 생산이 순수 유기 비료라면이 단계는 생략 될 수 있습니다.
4. 펠레팅 공정: 디스크 펠렛 밀 (도 로터리 드럼 펠렛 밀이라고합니다) 은 비료 곡물화에서 널리 사용됩니다. 생산 라인의 핵심 단계로서,우리의 장비는 자동 시팅을 할 수 있습니다 우리의 고객의 요구에 따라 가장 적합한 펠릿의 모양. 비료의 granulation 후, 그것은 매우 인공 비료의 수를 늦추는 비료의 방출을 유지할 수 있습니다.
5. 건조 과정: 펠릿 모양을 재구성하고 더 나은 저장을 위해. 비료의 습도는 14%를 넘지 않아야합니다. 로터리 드럼 건조기는 비료 펠릿을 건조하는 데 널리 사용됩니다.
6. 냉각 과정: 비료 펠릿의 경도를 높이기 위해. 우리는 비료 펠릿을 건조 한 후 냉각해야합니다. 롤러 냉각 기계는이 수요를 만족시킬 수 있습니다.
7. 스크리닝 프로세스: 드럼 스크린 시브 머신을 통해 중간 크기의 펠렛을 시브합니다. 너무 작거나 너무 큰 크기의 비료 펠렛은 다시 분쇄되고 다시 granulation됩니다.
8. 코팅 프로세스: 롤러 코팅 머신을 사용하여 비료 곡선에 코팅을 수행하십시오. 입자의 접착을 방지하기 위해.
9포장 과정: 전체 공장의 최종 단계로 포장 과정. 일반적으로 자동 포장 기계는 판매 용품으로 더 효율적입니다.
10먼지 수집 시스템: 먼지와 먼지는 전체 생산 라인에서 수집됩니다.
11관련 장비: 벨트 컨베이어, 버킷 엘리베이터 등