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380V 유기질 비료 생산 라인 생물자원 퇴비 폐기물

380V 유기질 비료 생산 라인 생물자원 퇴비 폐기물

생물자원 비료 유기질 비료 생산 라인

380V 퇴비성 비료 생산 라인

퇴비 소모 비료 생산 라인

원래 장소:

정저우, 중국

브랜드 이름:

Shenghong

인증:

BV, SGS, ISO

모델 번호:

SH-100

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인용 을 요청 하십시오
제품 세부 정보
제품 이름:
유기질 비료 과립기
보증:
12개월
적용:
퇴비 폐기물
수분 공급:
20%-40%
조건:
새로운
전압:
380V, 50Hz
강조하다:

생물자원 비료 유기질 비료 생산 라인

,

380V 퇴비성 비료 생산 라인

,

퇴비 소모 비료 생산 라인

지불 및 배송 조건
최소 주문 수량
1개 세트
가격
협상 가능
포장 세부 사항
보통 컨테이너에서, 고객 요구
배달 시간
8-12 일로 일합니다
지불 조건
L/C (신용장), 전신환, 인수 인도, 웨스턴 유니온
공급 능력
달 당 60개 세트
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86-371-64865777
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제품 설명

환경 친화적 바이오매스 비료 유기 비료 생산 라인

높은 습도와 치킨 똥의 끈적 인 특성 때문에 우리의 회전 드라이어는 일반 회전 드라이어 기반에 최적화되어 있습니다.높은 습도와 끈적끈적한 물질을 처리하는 데 더 효율적으로. 건조기는 더 높은 지름/길이 비율, 독특한 비행 분포 & 모양, 그리고 효과적인 내부 파기 메커니즘으로 설계되었습니다.

조류 똥은 영양소와 미량 원소들로 풍부하여 좋은 유기농 비료의 일종입니다.그것은 폐기물을 부로 바꾸는 것뿐만 아니라 환경 오염을 줄이고 질병의 확산을 막는 것입니다.그것은 좋은 경제적 사회적 이점을 가지고 있습니다. 우리 회사는 합성 유기농 비료 생산 라인 장비에 속하는 비료 건조기를 생산합니다.

380V 유기질 비료 생산 라인 생물자원 퇴비 폐기물 0

작동 원칙

1소똥: 소똥에는 14.5%의 유기물질이 포함되어 있습니다.0.30 ~ 0.45%, P:00.15 ~ 0.25%, K:0.10 ~ 0.15%, 그것은 토양 비료의 높은 가치의 종류입니다. 소똥의 유기 물질과 영양 함량은 가축 비료보다 낮습니다. 느린 작용 비료.
2돼지 똥:
돼지 똥에는 15%의 유기물질이 포함되어 있으며 전체 영양소 함량은 높지 않습니다.N:00.5 ~ 0.45, P:00.6% ~ 0.5%, K:0.35 ~ 0.45%, 돼지 똥은 질이 미세하고 구성이 복잡하며 단백질, 지방, 유기산, 셀룰로오스, 반 셀룰로오스 및 무기 소금을 함유하고 있습니다.그리고 질소 비율 (14일반적으로 미생물 분해가 쉽다.
3닭똥:
닭똥은 풍부한 영양소를 포함합니다.890,8%, 원유 단백질:280.8%, 원유:120.7%, 소화 가능한 단백질:140,4%, 질소 없는 추출물:280.8%, 인산:20.6% 칼슘:80.7%, 히스티딘:0.23%, 메티오닌:0.11%, 레우신:00.87%, 리신:00.53%, 페니알라닌:0.46%. 적절한 가공과 활용을 통해 매우 좋은 녹색 유기농 비료나 닭고기 사료가 될 수 있습니다. 닭의 비료는 농장 비료로 돼지 비료, 소똥 등보다 더 높은 효율을 가지고 있습니다.식물성 영양소를 포함 한 매 톤의 끈끈한 닭똥:N:11.35kg, P ((P2O5)):10.44kg, K (K2O):50.45kg
또한, 닭똥은 많은 유기 물질을 포함하고, 또한 바이오 가스 원료를 만드는 데 사용될 수 있습니다.

380V 유기질 비료 생산 라인 생물자원 퇴비 폐기물 1

기술 프로세스:
1발효 과정: 생산 라인의 초기 단계는 유기 물질 발효입니다. 준비 단계 동안, 비료는 믹서에 먹여 넣을 것입니다.발효 속도의 효율성을 더욱 높이기 위해.

2분쇄 과정: 이 과정에서 분쇄기를 통해 콤포스트 블록을 분쇄하고, 펠레팅 프로세스에 준비됩니다.이 단계는 생략할 수 있습니다..

3양적 조립 과정: 가공에 많은 종류의 물질을 추가해야 할 경우.가공 효율과 가공에 사용되는 재료의 정확한 비율을 향상시키기 위해자동 배치 시스템을 사용할 수 있습니다. 시스템은 수량 벨트 척도를 포함합니다. 반면에, 생산이 순수 유기 비료라면이 단계는 생략 될 수 있습니다.
4. 펠레팅 공정: 디스크 펠렛 밀 (도 로터리 드럼 펠렛 밀이라고합니다) 은 비료 곡물화에서 널리 사용됩니다. 생산 라인의 핵심 단계로서,우리의 장비는 자동으로 우리의 고객의 요구에 따라 가장 적합한 모양을 필렛을 심을 수 있습니다. 비료의 분자화 후, 그것은 비료의 방출을 유지 할 수 있습니다, 크게 인공 비료의 수를 느리게.
5. 건조 과정: 펠릿 모양을 재구성하고 더 나은 저장을 위해. 비료의 습도는 14%를 넘지 않아야합니다. 로터리 드럼 건조기는 비료 펠릿을 건조하는 데 널리 사용됩니다.

6. 냉각 과정: 비료 펠릿의 단단성을 높이기 위해. 우리는 비료 펠릿을 말린 후 냉각해야합니다. 롤러 냉각 기계는이 수요를 만족시킬 수 있습니다.

7. 스크리닝 프로세스: 드럼 스크린 시브 머신을 통해 중간 크기의 펠렛을 시브합니다. 너무 작거나 너무 큰 크기의 비료 펠렛은 다시 분쇄되고 다시 granulation됩니다.

8. 코팅 프로세스: 롤러 코팅 머신을 사용하여 비료 곡선에 코팅을 수행하십시오. 입자의 접착을 방지하기 위해.

9포장 과정: 포장 과정은 전체 공장의 최종 단계입니다. 일반적으로 자동 포장 기계는 판매 용품에 더 효율적입니다.

10먼지 수집 시스템: 먼지와 먼지는 전체 생산 라인에서 수집됩니다.

11관련 장비: 벨트 컨베이어, 버킷 엘리베이터 등

직접적으로 당신의 조사를 우리에게 보내세요

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