10~12 톤/시간 소똥 생식 비료 가공 라인

소똥 생물 유기 비료 생산 라인 정의

소똥 유기 비료 생산 라인은 소똥을 원료로 사용하여 유기 비료를 가공하는 완전한 장비 세트입니다. 소똥은 토양을 부풀리고, 토양 압축을 개선하며, 토양 비옥도를 향상시킬 수 있습니다. 짚, 쌀겨(질소, 인, 칼륨 함유)와 같은 작물도 충전재로 사용할 수 있으며, 생물학적 제제와 함께 발효 재료로 사용됩니다.

원료

소똥 바이오 유기 비료의 주요 원료는 소똥입니다.

소똥은 발효 후 고품질 유기 비료 제품으로 만들 수 있습니다. 소똥에는 유기물 14.5%, 질소 0.30 ~ 0.45%, 인 0.15 ~ 0.25%, 칼륨 0.10 ~ 0.15%가 포함되어 있습니다. 소똥 유기 비료는 냉비료이며, 모든 종류의 가축에서 유기물과 영양소 함량이 낮고, 미세한 질감, 느린 분해, 낮은 열을 가지고 있으며, 완효성 비료로 기비에 적합합니다.

흐름 과정 소개

소똥 바이오 유기 비료 생산 라인은 소똥을 짚, 쌀겨 및 기타 유기 화합물과 혼합하여 퇴비 발효, 전처리 후 건조, 다시 가공 작업장으로 들어가 분쇄, 혼합, 펠릿화, 냉각, 포장 과정을 거쳐 바이오 유기 비료로 만듭니다. 전체 라인은 시간당 10~12톤의 유기 비료 과립을 생산하며, 총 전력은 약 1050kw이고, 작업장은 4000m2의 면적을 차지하며, 원료 창고와 완제품 창고를 포함합니다. 전체 라인의 설계는 콤팩트하고 합리적이며, 환경 보호 요구 사항을 충족하며, 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

할당된 장비는 발효 컴포저, 유기 비료 분쇄기, 드럼 청소 스크린, 드럼 건조기, 블레이드 해머 밀, 패들 믹서, 링 다이 펠릿 밀, 스윙 쿨러, 패키지 스케일 및 기타 장비를 포함합니다.

흐름 과정 다이어그램

발효 및 퇴비화 과정 → 전처리 과정 → 분쇄 과정 → 혼합 과정 → 펠릿화 및 포장 과정

발효 및 퇴비화 과정

호기성 발효와 2차 혐기성 발효

좋은 산소 발효, 좋은 재료를 1.5미터에서 2미터 너비, 0.8미터에서 1.2미터 높이, 길이 3미터 이상으로 저어주고, 적절한 발효 과정의 산소와 턴 힙에 주의하십시오(온도가 75℃ 이상에 도달하면 여러 번 뒤집어야 함), 온도는 65℃ 이내로 제어하고, 고온은 영양소에 영향을 미칩니다. 2일 동안 퇴비화하면 온도가 상승하고, 3일 동안 냄새가 없고, 7일 동안 느슨해지고, 9일 동안 향이 나고, 10일 동안 비료가 됩니다.

2차 가려움 방지 발효는 숙성 단계라고도 하며, 2차 발효라고도 합니다. 재료는 7일 후에 분해되어 숙성 단계에 들어갈 수 있습니다. 그런 다음 작업장에서 전처리 및 과립화 단계로 들어갑니다.

퇴비 장비: LYLP-9, 전력 50.5kw, 출력 300 m3/h.

전처리 과정

즉, 잘 발효된 유기 비료를 분쇄, 선별 및 건조합니다.

유기 비료용 특수 체인형 분쇄기는 바이오 유기 발효 퇴비화, 도시 가정 폐기물 퇴비화, 풀-진흙 탄소, 농촌 짚 폐기물, 산업 유기 폐기물 및 가축 및 가금류 폐기물 퇴비화에 널리 사용됩니다. 생물학적 발효를 위한 유기 비료의 허용 수분 함량은 25~55%로, 고수분 유기물의 분쇄 문제를 해결했습니다.

롤러 청소 스크린은 큰 나무 블록, 돌, 재료 등을 포함하여 원료의 불순물을 청소하여 다음 공정의 기계 장비, 운송 장비 및 기타 고장 또는 손상을 방지할 수 있습니다. 1차 스크린은 높은 출력, 적은 전력 소비, 간단한 구조, 작은 공간, 쉬운 유지 보수 및 쉬운 설치가 특징입니다.

롤러 건조기는 과도한 수분을 가진 원료를 건조하는 데 사용되며, 약 20%의 수분을 가진 원료를 건조합니다. 다음 섹션의 과립 성형은 한 번 수행됩니다. 롤러 건조기는 고강도 및 안정적인 작동을 위해 주강 일체형 구조를 채택합니다. 드럼의 공급판의 특수 설계 및 합리적인 레이아웃은 재료와 뜨거운 공기를 완전히 혼합할 수 있습니다. 튜브의 외부 레이어는 단열되어 열 손실을 방지하고 열 이용률을 향상시킵니다.

건조 장비: LYHG3.0*18, 롤러 직경 3m, 길이 18m, 전력 30kw.

분쇄 과정

분쇄 과정에서 소똥 바이오 유기 비료는 건조된 재료를 운반 장비를 통해 해머 밀로 전달해야 하며, 해머 밀 전에 철 제거 장치가 장착되어 있습니다.

혼합 및 곰팡이 추가 과정

미량 원소 추가 호퍼를 통해 곰팡이 종자와 원료를 혼합기에 추가하여 혼합한 후 균일하게 혼합하여 다음 섹션으로 들어갑니다.

단일 샤프트 패들형 믹서는 높은 혼합 균일성과 낮은 잔류 유기 또는 무기 복합 비료에 적합합니다. 믹서는 스테인리스 스틸로 만들 수 있으며, 특수 설계된 밀봉 및 블레이드 배열을 갖추고 있습니다.

펠릿화 및 포장 과정

소똥 바이오 유기 비료는 펠릿화 과정에서 펠릿 밀 공급 스크류에 의해 균일하게 공급되고, 펠릿 밀은 지속적으로 공급되며, 펠릿은 쿨러에 의해 냉각되고, 완제품 펠릿은 자동으로 계량, 포장 및 창고로 운송됩니다.