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70% 과립화율 및 380V 전압을 갖춘 5t/h 용량 NPK 복합 비료 생산 라인

제품 세부 정보

원래 장소: 허난, 중국

브랜드 이름: Shenghong

인증: CE, ISO9001, BV, SGS

모델 번호: SHZ

지불 및 배송 조건

최소 주문 수량: 1개 부분

가격: can be negotiated

포장 세부 사항: 합판 포장, 20 GP, 40 GP, 40 HQ

배달 시간: 10 일 이내에

지불 조건: L/C,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram

공급 능력: 달 당 50개 부분

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제품 세부 정보

제품 설명

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강조하다: 
                                                                                                                                                                                    질소 인 칼륨 퇴비성 비료 생산 라인, 화학적 분말 화합물 비료 생산 라인, 공장을 제조하는 복합 비료
                      

제품명:	NPK 비료 생산 라인	원료:	화학 분말
수분:	2%-6%	전압:	380V
설치:	엔지니어의 가이드	용량:	5톤/시

제품명:	NPK 비료 생산 라인
원료:	화학 분말
수분:	2%-6%
전압:	380V
설치:	엔지니어의 가이드
용량:	5톤/시

제품 설명

NPK 복합 비료 생산 라인 화학 분말 비료 생산 공장

NPK 복합 비료 생산 라인/비료 생산 공장

이 회전식 드럼 제립기 생산 라인에는 정적 배치 기계, 이중 샤프트 믹서, 회전식 드럼 조립기, 체인 분쇄기, 회전식 드럼 건조기 및 냉각기, 회전식 드럼 스크리닝 기계 및 기타 보조 비료 장비가 장착되어 있습니다. 연간 생산량은 30,000톤이 될 수 있습니다. 전문 비료 생산 라인 제조업체로서 우리는 고객에게 20,000 T/Y, 50,000 T/Y, 100,000 T/Y 등과 같은 생산 능력이 다른 다른 과립화 라인도 공급합니다.

주요 장점

과립화율이 최대 70%인 고급 회전식 드럼 과립기를 채택합니다.
주요 부품은 내마모성 및 내식성 재료를 사용하여 긴 수명을 보장합니다.
플라스틱 판 또는 스테인레스 스틸 판 라이닝으로 재료가 내벽에 달라붙는 것을 방지합니다.
안정적인 작동, 쉬운 유지 관리, 고효율 및 낮은 에너지 소비
벨트 컨베이어 시스템으로 라인 전반에 걸쳐 지속적인 생산이 가능합니다.
환경 친화적인 테일가스 처리를 위한 먼지 침전 챔버 2세트
2단계 스크리닝 공정으로 균일한 과립 크기와 품질 보장
균일한 혼합, 건조, 냉각, 코팅으로 우수한 완제품 품질 보장

생산 공정 흐름

원료 배치 → 혼합 → 과립화 → 건조 → 냉각 → 완제품 스크리닝 → 표준 이하 과립 분쇄 → 코팅 → 완제품 포장 → 보관

이 생산 라인은 참고용입니다.

자세한 생산 단계

1. 원료 배치

시장 수요 및 현지 토양 분석 결과에 따라 요소, 질산암모늄, 염화암모늄, 황산암모늄, 인산암모늄(인산일암모늄, 인산이암모늄, 중질칼슘, 일반칼슘), 염화칼륨(황산칼륨) 등의 원료를 벨트 스케일을 사용하여 비율화합니다. 첨가제와 미량원소는 배합 비율에 따라 계량 및 혼합되므로 정확한 배합이 보장되고 효율적인 연속 배치가 가능합니다.

2. 믹싱

준비된 원료를 수평믹서나 디스크믹서 등을 이용하여 균일하게 혼합, 교반함으로써 효율적이고 고품질의 입상비료 생산의 기반을 마련합니다.

3. 재료 과립화

분쇄 후 재료는 벨트 컨베이어를 통해 회전식 드럼 과립기로 이송됩니다. 드럼이 회전함에 따라 재료는 롤링 베드를 형성하고 특정 경로를 따라 이동합니다. 압출력에 따라 재료는 작은 입자로 뭉쳐져 코어가 되고 주변 분말과 결합하여 적합한 구형 과립을 형성합니다.

4. 비료 건조

과립화된 물질을 건조하여 표준 수분 함량에 도달합니다. 내부 핀은 회전하는 동안 건조기의 내부 벽을 따라 재료를 들어 올립니다. 물질이 충분한 높이에 도달하면 뜨거운 가스 흐름을 통해 다시 떨어집니다. 독립적인 공기 가열 시스템과 중앙 집중식 폐기물 배출로 에너지와 비용이 절감됩니다.

5. 비료 냉각

회전식 드럼 쿨러는 유기비료 및 무기비료 생산 시 회전식 건조기와 연동하여 비료 수분을 제거하고 온도를 낮춰줍니다. 이 시스템은 냉각 속도를 크게 높이고 작업 강도를 낮추며, 기타 분말 및 입상 재료도 냉각할 수 있습니다.

6. 비료 선별

냉각 후, 자격을 갖추지 못한 과립은 회전식 스크리닝 기계를 통해 걸러내고 다른 원료와 함께 재처리하기 위해 벨트 컨베이어를 통해 믹서로 이송됩니다. 완제품은 복합비료 코팅기로 넘어갑니다.

7. 코팅

이 공정은 과립 표면에 균일한 보호막을 적용하여 보존 기간을 효과적으로 연장하고 보다 부드러운 과립을 생성합니다. 코팅 후 최종 포장 공정이 시작됩니다.

8. 포장

이 최종 공정은 자동 정량 포장 기계가 담당합니다. 시스템에는 자동 계량 및 포장 기계, 운반 시스템, 밀봉 기계 및 고객 요구 사항에 맞게 구성된 옵션 호퍼가 포함됩니다. 유기비료, 복합비료 등 벌크 물질의 정량 포장은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

Tags:

접촉: Miss. Judy

전화: 86--15286833220

팩스: 86-371-64865777

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