남아시아 전역에서 고분석 화합용 비료에 대한 수요는 인도, 방글라데시, 파키스탄에서 새로운 중소형 NPK 생산 라인을 증가시키고 있습니다.많은 새로 설립된 공장들은 서플라트 또는 엽록소 기반의 전통적인 포뮬레이션을 처리할 때 심각한 엔지니어링 병목에 직면합니다., 특히 낮은 일회성 granulation 비율과 무거운 반환 루프.
NPK 포뮬레이션에서 낮은 곡물효율을 유발하는 중요한 요소
남아시아의 전형적인 높은 습도와 높은 온도 조건에서 유레아, 모노암모늄 인산 (MAP) 을 혼합하여포타시 무리아트 (MOP) 또는 포타시 황산 (SOP) 은 종종 낮은 녹는점 유텍스 반응을 유발합니다..
1. 낮은 비중적 상대 습도
유리아가 칼륨 염화물과 물리적으로 접촉할 때, 혼합물의 상대 습도는 상당히 떨어집니다.심지어 공기 안의 약간의 습도도 물질이 위생학적으로 변하게 합니다.이것은 밀도가 높은 구형 곡물을 형성하는 대신 조기 집적 또는 국소화된 심한 붙는 것을 유발합니다.
2불충분한 분말 균일성
상류 장비의 혼합 균일성이 90% 이하로 떨어지면 granulator에 들어가는 영양소의 비대칭 분포가 발생합니다.지역적 인 높은 질소 농도는 내부 드럼 벽에 강한 붙는 결과를 초래합니다., 지방화 된 높은 칼륨 농도는 결합성 결합 특성이 부족하여 전반적인 곡성 효율을 떨어뜨립니다.
연속 로터리 드럼 곡성화 기술을 통한 시스템 솔루션
이러한 운영적 과제를 극복하기 위해연속 로터리 드럼 Granulation 생산 라인을 활용하는 것은 중간 규모의 비료 가공자에 대한 현대 공장 선택 가이드에서 기준 선택이되고 있습니다..
1고정밀 동화 구현
단일 통행 곡물화 효율을 높이기 위해서는 소재가 마이크로 수준에서 균일하게 분포되어야 합니다.혼합 동질성 ≥ 95%이것은 드럼 내부에서 최적의 물질 집적을위한 구조적 기본 라인을 설정합니다.
2포화 증기 집적 및 액체 단계 제어
현대 드럼 가공의 핵심은 증기 집적에 의존합니다. 물질 침대에 지속적으로 조절 된 포화 증기를 주입함으로써 전통적인 물 분사 방법을 대체합니다.증기 는 액체 상태 의 부피 를 정밀 히 조절 하고 침상 온도를 65°C - 80°C 로 높인다이것은 유레아의 통제 된 유텍스 녹기를 활성화하여 자연 결합 물질로 작용하여 껍질의 롤링 작용을 통해 분말이 빠르게 포장되고 굳어지게합니다.
3유연한 라인러 및 자정 재료
습한 환경에서 클로라이드 또는 수 sulfate 기반의 NPK의 심각한 붙는 경향을 퇴치하기 위해, 드럼 내부는UHMW-PE 또는 유연한 고무 라이너실린더가 회전할 때, 라인러는 미세한 중력 변형에 시달리며, 붙어있는 비료를 자동으로 흘리게 합니다. 이것은 일정한 효과적인 작업 부피를 유지합니다.집적된 곡물화율을 85%~93%로 안정적으로 유지합니다..
새로 건설된 중간 규모의 설비에 대한 열 균형 권고
낮은 곡성 비율을 해결하려면 하류 건조 및 냉각 인프라 전체에서 지속적인 열 평형이 필요합니다.
가루라터에서 나오는 습한 곡물은 즉시 동시 흐름의 회전 건조기에 들어가야 합니다.반류 냉각기는 핵알의 온도를 40°C 이하로 떨어뜨립니다.이 정밀한 습도 및 열 관리는 자격 1.0mm - 3.0mm 구형 곡물이분쇄 강도 ≥ 20-35 N, 저장 및 깊은 대용량 스파킹 중에 하류 분해, 깨지기 또는 먼지 생성을 완전히 제거합니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
