세계 농화학 시장에서 NPK 27-6-6 또는 30-9-9과 같은 고질소 (High-N) 복합 비료는 잎식물 및 초기 곡물 성장에 큰 수요를 받고 있습니다.제조업체의 경우, 이 수식은 처리하기가 매우 어렵습니다. 고 질소 혼합물은 일반적으로 매우 위생적이고 낮은 녹는점을 가지고 있으며, 종종 붙는, 응집,그리고 생산 라인에서 '슬러리' 형성.
이러한 장애물을 극복하기 위해로터리 드럼 Granulator산업 표준이 되었습니다. 화학적 반응성과 물리적 형태를 균형을 이루는 독특한 기계적 환경을 제공합니다.
높은 질소 물질 의 신생물학 의 도전
유레아나 아모니아산화나트레이트 같은 질소원은 인산이나 칼륨 소금과 다르게 행동합니다.9절차고산화탄소 물질은 훨씬 더 빨리 "비판 습도"에 도달합니다.
고착 문제: 표준으로합성 비료 생산 라인, 높은 N 가루는 수분화 될 때 매우 "착착"합니다. 이것은 종종 장비의 내부 벽에 물질이 쌓이게하여 청소에 자주 중단됩니다.
열 에 민감 함: 높은 질소 농도는 열 분해에 민감합니다.건조기정확한 관리가 이루어지지 않으면, 곡물은 녹거나 구조적으로 불안정해질 수 있으며, 결과적으로 '미세먼지'의 비율이 높습니다 (입자 < 1mm).
로터리 드럼 기술 이 고-N 생산 에 탁월 한 이유
의로터리 드럼 Granulator사용첨단 플라이 전송 기술이러한 특정 리올로지적 과제를 세 가지 주요 메커니즘을 통해 해결하기 위해:
1. 고 절단 압축 높은 질소 농도는 필요한 밀도를 얻기 위해 상당한 기계력을 필요로합니다.드럼 의 회전 운동 은 재료 가 계속 된 깎아 깎아 롤링 을 받는 "돌아오기 의 침"을 만들어 낸다이 힘은 고착성 질소 풍부한 층을 밀집해,1mm-3mm 구형 입자, 대량 운송에 필요한 분쇄 강도를 보장합니다.
2유연한 습도 관리 드럼 시스템에서는 증기와 물 주입을 정확하게 목표로 할 수 있습니다. 고-N 수식을 위해 "증기 분자화"가 종종 선호됩니다. 증기의 잠복 된 열은 제어 된 액체 단계를 촉진합니다.유레아 기반의 분말이 과포화되지 않고 결합하도록 허용하는 것.
3내부 라이너 시스템 질소의 내재적 인 끈적 을 퇴치 하기 위해, 전문적 인 수준의 회전 드럼 은 특수 고무 또는 폴리머 로인러 로 장착 되어 있다. 이 로인러 는 회전 도중 휘어진다.자연적으로 모든 축적물을 제거하고 균일한 곡물을 위해 일관성있는 "물질 커튼"을 유지합니다..