대규모 가축 농장 폐기물 처리 프로젝트에서는 많은 양의 닭똥을 상업용 유기농 펠릿으로 변환하는 것이 축산물 폐기물 관리의 핵심 방법입니다.공장 운영자는 유기농 비료 생산 라인의 펠레팅 단계에서 종종 심각한 용량 부족을 경험합니다.이 문제를 물질 리올로지 관점에서 분석하면 닭똥이 독특한 비뉴턴 유체 특성과 높은 표면 끈적도를 가지고 있음을 보여줍니다.유레이트 농도가 높기 때문입니다., 잔류 소화 효소 및 원시 단백질입니다. 비료화 단계에서 수분 조절이 불일치하면,또는 다른 무리를 제거하는 주기가 섬유 물질과 무형 유기 물질의 비율을 방해할 때이 불안정성은 곡성화 과정의 연속성을 방해합니다.
디스크 곡식 기기의 집적 현상: 디스크 펠레팅 작업에서, 낮은 점착성 대차는 충분한 간층 결합 힘을 형성하지 못하여 미세 핵의 성장을 방지하고 대부분 미세한 곡선을 배출합니다. 반대로,고 점착성 조류는 디스크 베드에 즉시 붙습니다.이 양극화로 인해 양성 곡물 양이 감소하여 대량의 물질이 재활용 루프로 강제되어 순수 생산량이 크게 감소합니다.
믹서기와 엑스트루더의 토크 과부하: 혼합 및 진압 단계에서 고 점착성 패치는 혼합 블레이드에 대한 벽 저항을 기하급수적으로 증가시킵니다.이것은 실린더에 의해 제어 된 배열 게이트에 막힘을 유발하고 자주 모터 전류 과부하를 유발그 결과 수동 시스템 리셋은 연속 생산 라인을 중지하여 설계된 용량 목표를 달성하는 것이 불가능합니다.
선택 가이드: 변동성 점착성을 위한 공정 최적화 및 장비 사양
닭고기 똥의 비동기성으로 인한 용량 부족을 제거하기 위해가공 시설은 사전 처리 및 펠레팅 구성 모두에 엄격한 매개 변수 업그레이드를 구현해야합니다..
두 단계 의 분쇄 와 동질화: granulation 전에, 재료는 스크린 없는 반 젖은 재료 분쇄기를 통과해야합니다.인라인 습도 모니터링은 35%~40%의 최적 펠레팅 범위 내에서 혼합물의 수분 함량을 균일화하기 위해 건조한 빨대 분말 (망 크기 ≤ 2mm) 을 주입해야합니다..
조절 가능한 기울기 있는 변속 디스크 곡물화기: 닭똥 처리용으로, 45°에서 55° 사이의 지속적으로 조절 가능한 기울기를 갖춘 무거운 용량 디스크 granulators를 배치하십시오.디스크 내부는 고밀도 폴리프로필렌 (PP) 시트 ( 두께 ≥ 10mm) 로 덮어야 붙어있는 것을 방지합니다.변주 주파수 드라이브를 조정하면 다양한 재료 팩이 중력 미끄러짐 선에 지속적으로 도달하여 전체 곡성 비율이 ≥ 90%로 유지됩니다.
열 건조에서 공기 흐름 균형: 새로 형성된 닭 똥 펠릿은 습도를 일정 수준으로 유지하기 때문에 고품질 보일러 스틸로 만들어진 유기농 비료 건조기에 직접 전달되어야합니다.80°C 이하의 낮은 온도에서 작동하고 높은 음압 공기 흐름, 시스템은 15 분 이내에 표면 습기 필름을 제거합니다. 이것은 벨트 컨베이어에서 구조 변형 또는 2차 응집을 방지하여 전체 라인의 출력 용량을 안정시킵니다.