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회사 사건 유기농 및 복합 비료 분자 생산 라인: 15 TPH 턴키 수출 프로젝트 사례 연구

유기농 및 복합 비료 분자 생산 라인: 15 TPH 턴키 수출 프로젝트 사례 연구

2026-08-10
Latest company cases about 유기농 및 복합 비료 분자 생산 라인: 15 TPH 턴키 수출 프로젝트 사례 연구

프로젝트 개요

본 사례 연구는 국제 농업 기업을 위한 완전한 유기질 및 복합 비료 과립 생산 라인의 성공적인 수출 및 배포를 문서화합니다. 고객은 시간당 15톤(TPH)의 처리량으로 유기질 및 복합 비료 과립을 모두 생산할 수 있는 턴키 솔루션을 요구했으며, 단일 기계 작동과 전체 라인 자동 생산 간 전환의 유연성을 갖추어야 했습니다.고객 배경동남아시아에 기반을 둔 잘 확립된 농업 자재 유통업체인 이 고객은 고품질 유기질 및 복합 비료에 대한 지역 수요 증가를 충족하기 위해 비료 제조 분야로 포트폴리오를 확장하고자 했습니다. 농업 유통 분야에서 10년 이상의 경험을 가진 이 고객은 생산을 수직 통합하고 완제품 비료 수입 의존도를 줄이는 전략적 기회를 파악했습니다.산업: 농업 자재 및 비료 유통

지역:

동남아시아

  • 프로젝트 규모: 전체 생산 라인, 15 TPH 용량
  • 프로젝트 유형: 그린필드 공장 설립
  • 고객 요구 사항 및 과제요구 사항
  • 과제이중 목적 생산(유기질 및 복합 비료)

장비는 과립 품질을 저하시키지 않으면서 다양한 원료 특성(유기물, 화학 분말, 결합제)을 처리해야 합니다.

15 TPH 목표 처리량 높은 용량과 균일한 과립 크기(2-5mm)의 균형을 맞추기 위해 정밀한 드럼 설계와 회전 속도 보정이 필요했습니다.
턴키 설치 및 교육 기술 전문성이 제한적인 원격 현장에서는 포괄적인 현장 지원, 운영자 교육 및 상세한 문서화가 필요했습니다.
단일 기계 또는 전체 라인 작동 개별 기계(파쇄기, 혼합기, 과립기, 건조기, 선별기)의 독립적인 작동 또는 동기화된 전체 라인 자동화를 허용하는 유연한 제어 시스템이 필요했습니다.
제공된 솔루션 당사는 다음과 같은 핵심 장비로 구성된 완전한 비료 과립 생산 라인을 설계, 제조 및 배송했습니다:
체인 파쇄기 유기질 및 무기질 투입물 모두에 적합한 원료 덩어리를 균일한 분말로 고효율 파쇄합니다.

수평 혼합기

원료와 결합제 및 첨가제를 철저히 혼합하는 트윈 샤프트 패들 믹서입니다.회전 드럼 과립기 과립화 중 최적의 수분 제어를 위한 증기 주입 시스템을 갖춘 라인의 핵심입니다. 조정 가능한 입자 크기(2-5mm)로 유기질 및 복합 비료 과립을 모두 생산할 수 있습니다.

  1. 회전 건조기 및 냉각기 장기 보관 안정성을 보장하기 위해 수분 함량을 5% 미만으로 낮추는 고효율 건조 및 냉각 장치입니다.
  2. 진동 선별기 재활용을 위해 규격 과립을 과대 및 과소 입자로부터 분리하는 다단 선별 시스템입니다.
  3. 자동 포장기 깨끗한 작업 환경을 유지하기 위한 집진 기능이 있는 정밀 계량 및 포장 시스템입니다.
  4. 중앙 PLC 제어 시스템 실시간 모니터링 및 오류 경고를 통해 단일 기계 독립 작동 또는 동기화된 전체 라인 자동화를 가능하게 합니다.
  5. 프로젝트 실행단계
  6. 타임라인주요 활동
  7. 엔지니어링 및 설계4주

공정 흐름 설계, 3D 레이아웃 계획, 장비 크기 조정, 전기 회로도

제조 8주 배송 전 제작, 조립, 공장 인수 테스트(FAT)
배송 및 물류 3주 전체 수출 서류를 갖춘 컨테이너 해상 운송
설치 및 시운전 5주 현장 토목 기초 안내, 기계 설치, 전기 배선, PLC 구성
교육 및 인계 2주 운영자 교육(3교대), 유지보수 SOP 문서, 시험 생산 실행
결과 및 주요 지표 시운전 및 1개월 시험 생산 기간 후 다음과 같은 결과가 달성되었습니다: 처리량:
목표인 15 TPH를 초과하여 일관되게 15.2 TPH를 달성했습니다. 과립 품질률: 생산된 과립의 94.6%가 2-5mm 사양을 충족하여 업계 벤치마크인 90%를 상회했습니다.

생산 유연성:

시험 기간 동안 5가지 다른 NPK 복합 비료 제형과 3가지 유기질 비료 제형을 성공적으로 생산했습니다.

  • 다운타임: 첫 달 연속 운영 중 계획되지 않은 다운타임이 2% 미만이었습니다.에너지 효율성: 건조기 열 회수 설계 최적화 덕분에 완제품 1톤당 전력 소비량이 고객의 초기 예산 추정치보다 18% 낮았습니다.
  • 운영자 준비 상태: 12명의 모든 운영자가 2주 교육 기간 내에 독립적인 운영 자격을 취득했습니다.고객 추천 하이라이트
  • "생산 라인은 용량과 과립 품질 모두에서 우리의 기대를 뛰어넘었습니다. 특히 유지보수 또는 소량 생산을 위해 개별 기계를 가동한 다음 대량 주문을 위해 전체 자동화로 전환할 수 있는 유연성에 감사드립니다. 현장 교육은 철저했으며 우리 팀은 2주 안에 라인을 독립적으로 운영하는 데 자신감을 가졌습니다." - 생산 이사, 고객 회사결론
  • 본 프로젝트는 엄격한 국제 표준을 충족하는 완전한 비료 과립 생산 라인을 제공하는 당사의 역량을 보여줍니다. 고객이 단일 유기질 비료 과립기 또는 완전 통합된 복합 비료 생산 라인을 필요로 하든, 당사는 공정 엔지니어링 및 장비 제조부터 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육에 이르기까지 엔드투엔드 지원을 제공합니다.개별 기계 및 맞춤형 생산 라인을 포함한 비료 과립 기계에 대한 자세한 내용은 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

행사
접촉
접촉: Miss. Judy
팩스: 86-371-64865777
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