사료 펠릿타이저는 널리 사용되는 경향이 있습니다.그러나 설계 결함, 부적절한 유지 보수 및 사료 가공 장비 사용으로 인해 사료 원료에는 단단한 불순물, 특히 금속, 광물 및 기타 불순물이 포함되어있어 사료 가공 장비 사용에 보안 위험이 있습니다.다음 이해에 따라 사용 과정에서 나타나는 안전 사고, 가장 일반적인 안전 숨겨진 문제의 예방 조치에 대해 이야기하십시오.

플라이휠에 안전 커버가 없습니다.

플라이휠의 안전 커버 부족, 부주의하거나 비상 사태 처리 사고의 작업, 벨트의 고속 회전에 직원 의류를 쉽게 배치하면 이물질이 고속 벨트 스윙으로 벨트에 떨어지게됩니다. 반점, 불필요한 부상을 유발합니다.

공급 포트 베어링 길이가 비합리적입니다.

불합리한 길이로 인해 금속, 특히 철 불순물을 포함하는 원자재의 자동 공급 기계 변속기는 나사, 개스킷, 철 및 기타와 같은 철 불순물을 크러셔로 빠르게 공급하고, 빛이 깨진 스크린, 망치 또는 신체의 직접 고장, 직원의 안전에 직접적인 위협이 됩니다.

먼지 덮개가 없는 작은 재료 입구

작은 재료 입을 미네랄 첨가물, 비타민 첨가물과 같은 더 미묘한 원료 중 일부에 넣으면 이러한 원료가 믹서기에 들어가기 전에 먼지가 인체에 흡수되기 쉽고 장기간 큰 흡입이 유발됩니다. 가슴 답답함, 현기증, 메스꺼움 및 기타 증상, 심각한 신체의 건강에 영향을 미칩니다.

예방 조치

위와 같은 상황에서 사료용 펠릿타이저는 기계를 가동하기 전 각종 보안점검과 개인보호구 외에 다음과 같은 방법을 이용하여 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.좋은 품질의 보호 커버를 추가하면 우발적 인 부상을 효과적으로 피할 수 있고 공급 포트의 로딩 플레이트 길이를 80cm ~ 100cm로 늘리고 공급 포트에서 로딩 플레이트 아래에 흡입 석재 행을 약 40cm 추가하면 손상을 효과적으로 방지 할 수 있습니다 및 분쇄기로의 철 불순물로 인한 위험.작은 재료 주입구 높이 약 30cm ~ 40cm에 닫힌 덮개 판의 절반이있는 장소에서 어분, 돌 가루 등과 같은 많은 수의 원료를 추가하는 것이 편리 할 수 ​​있습니다. 먼지의 확산을 방지합니다.