220V 분말 동물성 거름 폐기물을 위한 유기 비료 생산 라인

동물용 비료 폐기물용 유기농 비료 생산 라인

유기농 비료 생산 라인의 도입
유기농 비료 생산 라인의 모든 유기농 비료 장비는: 디스크 granulator,순환 드럼 건조기,순환 드럼 냉각기,순환 드럼 코팅기,습기 재료 분쇄기,로터리 드럼 스크리닝 머신포장 기계, 벨트 컨베이어 및 기타 액세서리이 비료 생산 라인은 유기 비료 펠릿으로 동물 비료 폐기물 또는 다른 유기 폐기물을 사용하여 유기 비료를 생산하는 데 널리 사용됩니다..
유기농 비료 생산 라인은 안정적으로 작동하고, 낮은 고장율, 작은
유지보수와 저렴한 가격.

작동 원칙
1발효 과정: 생산 라인의 초기 단계는 유기 물질 발효입니다. 준비 단계 동안, 비료는 믹서에 먹여 넣을 것입니다.발효 속도의 효율성을 더욱 높이기 위해.
2분쇄 과정: 이 과정에서 분쇄기를 통해 콤포스트 블록을 분쇄하고, 펠레팅 프로세스에 준비됩니다. 콤포스트 발효의 효율이 좋다면, 덩어리없이,이 단계는 생략할 수 있습니다..
3양적 조립 과정: 가공에 많은 종류의 물질을 추가해야 할 경우.가공 효율과 가공에 사용되는 재료의 정확한 비율을 향상시키기 위해자동 배치 시스템을 사용할 수 있습니다. 시스템은 수량 벨트 척도를 포함합니다. 반면에, 생산이 순수 유기 비료라면이 단계는 생략 될 수 있습니다.
4. 펠레팅 공정: 디스크 펠렛 밀 (도 로터리 드럼 펠렛 밀이라고합니다) 은 비료 곡물화에서 널리 사용됩니다. 생산 라인의 핵심 단계로서,우리의 장비는 자동 시팅을 할 수 있습니다 우리의 고객의 요구에 따라 가장 적합한 펠릿의 모양. 비료의 granulation 후, 그것은 매우 인공 비료의 수를 늦추는 비료의 방출을 유지할 수 있습니다.
5. 건조 과정: 펠릿 모양을 재구성하고 더 나은 저장을 위해. 비료의 습도는 14%를 넘지 않아야합니다. 로터리 드럼 건조기는 비료 펠릿을 건조하는 데 널리 사용됩니다.
6. 냉각 과정: 비료 펠릿의 경도를 높이기 위해. 우리는 비료 펠릿을 건조 한 후 냉각해야합니다. 롤러 냉각 기계는이 수요를 만족시킬 수 있습니다.
7. 스크리닝 프로세스: 드럼 스크린 시브 머신을 통해 중간 크기의 펠렛을 시브합니다. 너무 작거나 너무 큰 크기의 비료 펠렛은 다시 분쇄되고 다시 granulation됩니다.
8. 코팅 프로세스: 롤러 코팅 머신을 사용하여 비료 곡선에 코팅을 수행하십시오. 입자의 접착을 방지하기 위해.
9포장 과정: 전체 공장의 최종 단계로 포장 과정. 일반적으로 자동 포장 기계는 판매 용품으로 더 효율적입니다.
10먼지 수집 시스템: 먼지와 먼지는 전체 생산 라인에서 수집됩니다.
11관련 장비: 벨트 컨베이어, 버킷 엘리베이터 등

제품 특성

1높은 기계화 수준으로 큰 생산 용량과 연속 작동 특징을 가지고 있습니다.
2잘 조직되고 편리한 작동으로, 재료는 실린더 저항을 통해 원활하게 실행,
3좋은 품질, 낮은 전력 소비, 낮은 유지 보수 비용.
4광범위한 적용 범위; 건조의 좋은 균일성.
5. 건조하는 동안, 건조기는 또한 살균 및 비취의 목적을 달성 할 수 있습니다.