로터리 드라이어 유기질 비료 생산 라인 닭 비료

중국 사용자 정의 닭 똥 유기 비료 건조기 생산 라인

제품 설명

닭똥은 습도가 높고 끈적기기 때문에, 우리의 회전 건조기는 전통적인 회전 건조기에 기반하여 최적화되었습니다.높은 습도와 끈적끈적한 물질을 처리하는 데 더 효율적으로● 건조기는 더 높은 지름/길이 비율, 독특한 비행 분포와 모양, 그리고 효과적인 내부 분쇄 메커니즘을 가지고 있습니다.

가축 비료는 영양소와 미량 원소들로 풍부하며 좋은 유기농 비료입니다. 가축 비료를 유기농 합성 비료로 만드는 것은 폐기물을 보물로 바꾸는 것뿐만 아니라하지만 환경오염을 줄이고 질병의 확산을 방지합니다.우리 회사에서 생산하는 가축 똥 건조기는 복합 유기농 비료 생산 라인 장비에 속합니다.

작업 원칙

소똥: 소똥은 유기물질 함량이 14.5%, N: 0.30-0.45%, P: 0.15-0.25%, K: 0.10-0.15%이며 높은 활용 가치를 가진 토양 비료입니다.소똥은 가축 및 조류 똥에 비해 가장 낮은 유기물질과 영양소 함량을 가지고 있습니다., 그리고 느린 방출 비료입니다. 2.
돼지똥:
돼지 똥은 유기물질 함량이 15%이며 전체 영양소 함량이 높지 않습니다. N: 0.5-0.45%, P: 0.6-0.5%, K: 0.35-0.45%. 돼지 똥은 미세한 질감과 복잡한 성분을 가지고 있습니다.단백질 함유소금, 지방, 유기산, 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스 및 무기 소금. 돼지 배설물에는 질소, 탄소 및 질소 비율이 더 높습니다 (14:1). 일반적으로 미생물에 의해 쉽게 분해됩니다.
3닭똥:
닭똥은 영양소가 풍부하며: 건조물질: 89.8%, 원시 단백질: 28.8%, 원시 섬유질: 12.7%, 소화 가능한 단백질: 14.4%, 질소 없는 추출물: 28.8%, 인: 2.6%, 칼슘: 8.7%,히스티딘: 0.23%, 메티오닌: 0.11%, 레우신: 0.87%, 리신: 0.53%, 페니알라닌: 0.46%. 적절한 가공 및 활용 후 좋은 녹색 유기농 비료 또는 닭 먹이가 될 수 있습니다. 닭똥,농장용 비료로, 돼지 비료와 소 비료보다 더 높은 비료 효율을 가지고 있습니다. 매끈한 닭 비료의 한 톤은 식물 영양소를 포함합니다: N: 11.35kg, P (P2O5): 10.44kg, K (K2O): 5.45kg.
또한 닭똥에는 많은 양의 유기 물질이 포함되어 있으며 바이오 가스 원료로 사용될 수 있습니다.

프로세스 흐름:
1발효 과정: 생산 라인의 초기 단계는 유기 발효입니다. 준비 단계에서,비료는 발효 속도를 더욱 향상시키기 위해 덤블링 및 혼합을 위해 믹서기에 보내집니다..

2분쇄 과정: 이 과정은 분쇄기를 사용하여 비료 블록을 분쇄하여 곡성화 과정에 대비합니다. 비료 발효 효율이 좋고 집적증이 없으면,이 단계는 생략할 수 있습니다..

3양적 대량 처리 과정: 가공 도중 여러 재료를 추가 할 필요가 있는 경우가공 효율을 향상시키고 가공 과정에서 재료의 정확한 비율을 향상시키기 위해, 자동 배치 시스템을 사용할 수 있습니다. 시스템은 여러 가지 양적 벨트 척도를 포함합니다. 순수 유기농 비료를 생산하면이 단계를 생략 할 수 있습니다. 4.
granulation 과정: 디스크 granulator (또한 회전 드럼 granulator로 알려져) 는 비료 granulation에 널리 사용됩니다. 생산 라인의 핵심 단계로서,우리의 장비는 자동으로 고객의 필요에 따라 가장 적합한 입자 모양을 스크린 할 수 있습니다.5. 농축물 은 농축물 을 분해 하는 데 사용 되는 비료 를 사용 합니다.
건조 과정: 입자의 모양을 재구성하고 저장을 용이하게 하기 위해, 비료의 습도는 14%를 초과해서는 안 됩니다.로터리 드럼 건조기는 비료 곡물의 건조에 널리 사용됩니다.

6냉각 과정: 비료 입자의 단단성을 높이기 위해, 비료 입자는 건조 후 냉각해야합니다. 드럼 냉각기는이 수요를 충족시킬 수 있습니다.

7스크리닝 프로세스: 적절한 크기의 입자를 스크리닝하기 위해 드럼 스크리너를 사용하여 너무 작거나 너무 큰 비료 입자를 다시 분쇄하고 다시 granulated.

8코팅 과정: 드럼 코팅 머신을 사용하여 비료 입자를 코팅하여 입자가 붙지 않도록하십시오.

9패키징 프로세스: 패키징 프로세스는 공장 전체의 마지막 단계입니다. 일반적으로는 가방 판매를 위해 자동 패키징 기계를 사용하는 것이 더 효율적입니다.

10먼지 제거 시스템: 전체 생산 라인에서 재와 먼지가 수집됩니다.

11지원 장비: 벨트 컨베이어, 버킷 엘리베이터 등

구조

장비는 주로 나선 탈수기, 뜨거운 공기 오븐, 피더, 피더, 드럼, 배charge 기계, 재료 분쇄 장치, 팬, 배charging 기계, 전력 캐비닛 등으로 구성됩니다.

신청

비료 회전 드럼 건조기는 치킨 비료, 소 비료, 조류 비료, 진흙, 콩 비료, 카사바 잔류 등 고 점도성 물질을 건조하는 데 널리 사용됩니다.

제품 특성

1높은 기계화 수준, 큰 생산 용량, 연속 작동. 2.
합리적인 구조, 간편한 조작, 실린더의 저항 아래에서 재료가 원활하게 작동합니다.
3● 좋은 건조 품질, 낮은 전력 소비, 낮은 유지 보수 비용.
광범위한 응용 범위, 좋은 건조 균일성. 5.
건조기는 건조 물질을 sterilization 및 deodorization의 목적을 달성 할 수 있습니다.