일괄 처리 체계를 가진 닭 거름 유기 비료 생산 라인 10t/H

농장식물 돼지 및 닭똥 유기농 비료 비료 기계

소개:

번식 시설에서 돼지 및 닭똥 유기 비료의 생산 과정은 유기 비료 생산 라인의 장비 구성과 밀접하게 관련이 있습니다. 일반적으로,유기농 비료 생산 라인 장비의 전체 세트는 주로 발효 시스템으로 구성됩니다., 건조 시스템, 분쇄 시스템, 배치 시스템, 혼합 시스템, 곡물화 시스템, 스크리닝 시스템 및 완제품. 포장 시스템 구성.

생산 과정:

생식 시설에서 돼지 및 닭똥 유기 비료의 생산 과정은: 유기 비료 원자재 (동물 비료, 가정 쓰레기, 죽은 가지, 썩은 잎,바이오 가스 잔류, 폐기물 박테리아 등) 는 반 습한 재료 분말기로 분화되고 나이트로겐과 인산이 첨가됩니다.포스포스 펜토산화, 칼륨 염화물, 암모늄 염화물 등) 함유 된 미네랄 요소가 요구 된 표준에 도달 할 수 있도록하고 그 다음 혼합기를 사용하여 섞습니다.그리고 그 다음 granules에 대한 granulation 메커니즘에 들어가, 그리고 그들은 건조되고 스크리닝 기계 스크린을 통과하고, 자격을 갖춘 제품은 포장되고, 자격을 갖춘 제품은 granulator에 granulation을 위해 반환됩니다.

유기농 비료 생산 과정의 각 링크에 대한 시스템 장비 요구 사항:

발효 시스템은 피드 컨베이어, 믹싱 믹서, 리프팅형 회전 및 던지기 기계 및 전기 자동 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

건조 시스템의 주요 장비는 벨트 컨베이어, 드럼 건조기, 냉각기, 유도 유도 팬, 뜨거운 고속 오븐 등이 포함됩니다.

분쇄 시스템은 새로운 유형의 반 젖은 재료 분쇄기, LP 체인 분쇄기 또는 케이지 분쇄기, 벨트 컨베이어 등을 포함한다.

배치 시스템에는 전자 배치 시스템, 디스크 피더, 진동 스크린을 포함한 장비가 포함되어 있으며 한 번에 6-8 종류의 원자재가 구성 될 수 있습니다.

믹싱 시스템은 선택적으로 수평 믹서 또는 판 믹서, 진동 스크린, 모바일 벨트 컨베이어 등으로 구성됩니다.

분자화 시스템은 분자화 장비를 필요로 합니다. 선택적인 분자화 장치는: 이중 롤러 진압 분자화, 디스크 분자화, 평면 도형 분자화, 드럼 분자화,둥글게 던지는 기계, 유기농 비료 두 모드 빠른 granulator 등;

스크리닝 시스템은 주로 드럼 스크리닝 기계로 완료되며, 이 기계에는 1차 스크리닝 기계와 2차 스크리닝 기계가 장착될 수 있습니다.그래서 양이 높고 입자가 좋습니다.;

완제품 포장 시스템에는 일반적으로 전자 양적 포장 척도, 실로, 자동 꿰매기 등이 포함됩니다.유기농 비료 생산 라인의 완전 자동 비 간헐 생산이 실현 될 수 있습니다..

닭똥 유기농 비료 생산 라인의 장비 구성의 건설 규모는 일반적으로 연간 3만~10만 톤입니다.지역 자원을 종합적으로 고려해야 합니다., 시장 용량 및 시장 커버리지.

원료 및 보조자재

1유기농 주요 원료: 가축 똥, 가사 매립물 및 가사 쓰레기와 같은 고체 폐기물은 약 50-80%를 차지합니다.

2비 유기 원료: 유레아, 암모늄 인산화, 일반 칼슘, 무거운 칼슘, 칼륨 염화물, 칼륨 황산 등은 약 10-30%를 차지합니다.

3중소 및 미량 원소 첨가물은 약 10%를 차지합니다.

4. 바이오 유기농 합성 비료는 또한 생물학적 박테리아 가루를 추가해야합니다: 5‰-10%;

5- 필요에 따라 사용할 수 있는 원료: 풀 석탄, 기름 발, 날아가는 재 등;

6보조 에너지: 물, 전력, 석탄

티안치 유기농 비료 장비 제조업체:

위는 작은 닭똥 유기 비료 가공 공장에 필요한 장비와 비용입니다. 각 지역의 대응 비용 가격에서 위의 내용에 기초하여,추정할 수 있습니다.소규모 닭똥 유기 비료 가공 공장에 대한 투자 비용도 시간이 지남에 따라 고려되어야 합니다. 많은 요인 중 가격 변동, 인력 임금 수준 변화,기술 수준의 변화이 요소들은 또한 가격의 실제 상황에 많은 간섭을 할 것입니다.티안치 중공업에 문의하여 첨단 생산 기술을 제공하시기 바랍니다., 신뢰할 수 있는 품질 장비, 합리적인 인프라 지도 및 처리 기술 지도, 그리고 완벽한 판매 후 서비스.