완전 자동 복합 비료 생산 라인

소개:

자동 복합 비료 생산 라인 장비는 자동 배치 기계, 밀러, 믹서, 드럼 곡선, 드라이어, LQ 시리즈 냉장고, 스크리닝 기계, 자동 포장 기계,코팅 기계, 자동 무게 기계. 이러한 장치의 기능은 무엇입니까? 이러한 장치의 기능, 사용 및 가격은 아래에 자세히 소개됩니다.

합성 비료 제조 과정:

1원자재: 유레아, 암모늄 나트레이트, 암모늄 클로라이드, 암모늄 황산, 암모늄 인산화물 (모노암모늄 인산화물, 다이암모늄 인산화물, 무거운 칼슘, 일반 칼슘),칼륨 염화물 (칼륨 수 sulfate) 및 다른 원료가 특정 비율로 갖추어져 있습니다 (시장 수요와 다양한 장소의 토양 검사 결과에 따라).

2원료 혼합: 전체 비료 입자의 균일 비료 효율 함량을 높이기 위해 준비 된 원료를 균등하게 섞습니다.

3원료 granulation: granulation을 위해 granulator에 균일하게 섞인 원료를 공급 (순환 granulator 또는 진압 granulator를 사용할 수 있습니다).

4• 알갱이 건조: 알갱이가 만든 알갱이는 건조기에 보내지며 알갱이에 포함 된 수분이 알갱이의 강도를 높이고 저장을 용이하게하기 위해 건조됩니다.

5. 덩어리 냉각: 건조 된 비료 덩어리의 온도는 너무 높고 응집하기가 쉽습니다. 냉각 후 가방에 보관하고 운송하기에 편리합니다.

6입자 분류: 냉각 된 입자는 분류되고, 자격을 얻지 못한 입자는 쪼개지고 다시 granulated, 그리고 자격을 갖춘 제품은 스크린됩니다.

7완성된 필름: 입자의 밝기와 둥근도를 높이기 위해 자격을 갖춘 제품을 코팅합니다.

8완제품 포장: 필름으로 코팅 된 입자, 즉 완제품을 포장하고 환기를 하는 곳에 보관하십시오.

합성 비료 생산 라인용 원료

복합 비료는 식물성 영양소 3가지 중 2가지 또는 3가지 모두 포함된 비료입니다.원료는 분말 또는 대량으로 될 수 있습니다., 대부분 아래와 같습니다:

복합 비료 생산 라인의 흐름 차트

합성 비료 생산 라인은 일반적으로 9 프로세스를 포함합니다. 팩, 밀링, 혼합, granulating, 건조, 냉각, 스크리닝, 코팅 및 포장. 팩, 혼합, granulating, 건조,그리고 검진 과정이 필요합니다.다른 프로세스는 다른 용량에 따라 선택적입니다.

합성 비료 생산 라인의 주요 장비

복합 비료 생산 라인의 특징

1. 기계의 껍질은 특별한 고무 슬라이드 부착 또는 산 내성 스테인리스 부착 보드를 사용합니다

전통적인 드래크 나이프 장비 대신 자동 흉터 제거와 종양 제거를 실현

2높은 볼링 강도, 좋은 외관, 경화 저항, 착용 저항, 낮은 에너지 소비, 긴 서비스 수명, 쉬운 운영 및 유지, 등

1공 granulator는 진압 granulation의 새로운 프로세스를 사용, 닦는 및 모양 공

2. 공 모양 기계는 템플릿 구멍 직경을 가지고 granule 크기를 제어, granule 크기에 따라 템플릿을 변경합니다.

3granule는 평평하고 매끄럽고 둥글고 높은 강도와 좋은 유동성입니다.

4유기농 비료의 형성율은 95% 이상입니다.

5공 모양 기계는 독특한 3-in-1 기계를 가지고 낮은 온도에서 건조, 냉각 및 스크린의 전체 과정을 한 번에 완료합니다.

6이 장비는 낮은 투자 및 운영 비용으로 미생물 식물의 생존율은 90% 이상입니다.

7. 기계의 껍질은 특별한 고무 슬라이드 부착 또는 산 내성 스테인리스 부착 보드를 사용합니다

전통적인 드래크 나이프 장비 대신 자동 흉터 제거와 종양 제거를 실현

8높은 볼링 강도, 좋은 외관, 경화 저항, 착용 저항, 낮은 에너지 소비, 긴 서비스 수명, 쉬운 운영 및 유지, 등