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사료 펠릿타이저는 널리 사용되는 경향이 있습니다.그러나 설계 결함, 부적절한 유지 보수 및 사료 가공 장비 사용으로 인해 사료 원료에는 단단한 불순물, 특히 금속, 광물 및 기타 불순물이 포함되어있어 사료 가공 장비 사용에 보안 위험이 있습니다.다음 이해에 따라 사용 과정에서 나타나는 안전 사고, 가장 일반적인 안전 숨겨진 문제의 예방 조치에 대해 이야기하십시오.
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플라이휠의 안전 커버 부족, 부주의하거나 비상 사태 처리 사고의 작업, 벨트의 고속 회전에 직원 의류를 쉽게 배치하면 이물질이 고속 벨트 스윙으로 벨트에 떨어지게됩니다. 반점, 불필요한 부상을 유발합니다.
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불합리한 길이로 인해 금속, 특히 철 불순물을 포함하는 원자재의 자동 공급 기계 변속기는 나사, 개스킷, 철 및 기타와 같은 철 불순물을 크러셔로 빠르게 공급하고, 빛이 깨진 스크린, 망치 또는 신체의 직접 고장, 직원의 안전에 직접적인 위협이 됩니다.
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작은 재료 입을 미네랄 첨가물, 비타민 첨가물과 같은 더 미묘한 원료 중 일부에 넣으면 이러한 원료가 믹서기에 들어가기 전에 먼지가 인체에 흡수되기 쉽고 장기간 큰 흡입이 유발됩니다. 가슴 답답함, 현기증, 메스꺼움 및 기타 증상, 심각한 신체의 건강에 영향을 미칩니다.
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위와 같은 상황에서 사료용 펠릿타이저는 기계를 가동하기 전 각종 보안점검과 개인보호구 외에 다음과 같은 방법을 이용하여 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.좋은 품질의 보호 커버를 추가하면 우발적 인 부상을 효과적으로 피할 수 있고 공급 포트의 로딩 플레이트 길이를 80cm ~ 100cm로 늘리고 공급 포트에서 로딩 플레이트 아래에 흡입 석재 행을 약 40cm 추가하면 손상을 효과적으로 방지 할 수 있습니다 및 분쇄기로의 철 불순물로 인한 위험.작은 재료 주입구 높이 약 30cm ~ 40cm에 닫힌 덮개 판의 절반이있는 장소에서 어분, 돌 가루 등과 같은 많은 수의 원료를 추가하는 것이 편리 할 수 있습니다. 먼지의 확산을 방지합니다.