닭 비료 이오르가니크 비료 생산 라인 공장 220V

연간 1만~200만 톤의 유기농 비료 생산 라인

닭똥은 비교적 고품질의 유기농 비료이며 순수한 질소, 인화물 (P2O5) 및 칼륨 (K2O) 함량은 각각 1.63%, 1.54% 및 0.085%입니다.치킨 배설물은 적용하기 전에 분해제로 분해되어야 합니다., 그리고 닭똥에 있는 기생충과 그들의 알, 그리고 일부 감염성 박테리아는 부패 과정을 통해 비활성화되고 냄새가 나지 않습니다.닭똥 유기 비료의 생산 과정은 유기 비료 생산 라인의 장비 구성과 밀접하게 관련이 있습니다.일반 유기농 비료 생산 라인의 완전한 장비 세트는 주로 발효 시스템, 건조 시스템, 비취 및 먼지 제거 시스템, 분쇄 시스템,배급 시스템, 혼합 시스템, granulation 시스템 및 스크리닝 시스템. 그리고 완성 된 제품 포장 시스템. 닭똥 유기 비료의 생산 과정은 일반적으로 다음을 포함합니다.원료 선택 (닭똥), 등) → 건조 및 살균 → 재료 혼합 → 곡성화 → 냉각 및 스크리닝 → 측정 및 밀폐 → 완성 제품 저장.

성능 특성

닭똥 유기농 비료의 생산 과정 설계는 다음을 포함합니다. 1. 복합 균류와 그 증식 기술; 2.원자재 분배 기술 및 생물학적 발효 시스템3. 특수 비료 수식 기술 (지역 토양 및 작물 특성에 따라 유연하게 설계 및 결합 할 수 있습니다.)합리적인 2차 오염 (출연 가스 및 냄새) 통제 기술· 5. 비료 제조에 필요한 공정 장비의 완전한 세트의 설계 및 제조 기술.

W작동 원리

닭똥 유기농 비료의 생산 과정은 대략 다음과 같습니다: 원료 선택 (닭똥, 등)) → 건조 및 살균 → 재료 혼합 → 곡성화 → 냉각 및 스크리닝 → 측정 및 밀폐 → 완제품 보관.

닭똥 유기농 비료의 복잡한 생산 과정은 다음과 같습니다: 유기농 비료 원료 (동물 비료, 가정 폐기물, 죽은 가지, 썩은 잎, 바이오 가스 잔류,폐균, 등) 가 발효되어 반 습한 재료 분말기에 들어가 분말되고 나이트로겐이 추가됩니다.,칼륨 염화물, 암모늄 염화물 등) 함유된 미네랄 요소가 요구 된 표준을 충족시키고 그 다음 혼합기를 사용하여 혼합합니다.그 다음 granulation 메커니즘을 입력 granulate, 그리고 그 후에 그들을 말리게. 제품들은 스크린 기계에 의해 스크린, 자격 제품들은 포장,그리고 자격을 얻지 못한 제품은 곡선을 만들기 위해 곡선화기에 반환됩니다..

그 중에서도 유기농 비료의 생산 과정에 있어서 원료의 정밀도의 합리적인 일치가 매우 중요합니다.전체 원료의 정밀도는 다음과 같이 일치해야합니다.: 100-60 마일 원자재가 약 30%-40%, 60-마일에서 1.00mm 지름의 원자재가 약 35%를 차지하며, 지름 1.00-2.00mm의 작은 입자는 약 30%-40%를 차지합니다.25%~30%를 차지합니다., 재료의 미세도가 높을수록 점성이 더 좋아지고, 곡성화 후 입자의 표면 완성도가 높습니다. 그러나 생산 과정에서,고밀도의 재료의 과도한 비율의 사용은 과도한 점착성으로 인해 과도하게 큰 입자와 불규칙한 입자 같은 문제에 취약합니다..