닭똥 유기농 비료 공판 분자 처리

닭똥 유기농 비료 디스크 granulation 과정

닭똥 유기농 비료 공정 도입:

1가공 된 닭똥을 직접 원료 시로 (또는 원료 혼합기) 로 운송합니다.

2닭똥은 디스크 호모게니저로 옮겨지고 디스크 곡선의 회전 디스크에 균등하게 첨가됩니다.액체 구성 요소 또는 적절한 양의 물이 디스크 granulator의 액체 구성 요소 분배기를 통해 분비됩니다.디스크에 있는 재료에, 공 형성에 필요한 액체 단계를 충족하기 위해; 회전 디스크와 디스크 가장자리는 물질에 마찰과 원심 회전 작용을 발생,그래서 물질은 둘레 방향으로 움직일 수 있습니다, 그리고 분자 입자는 서로 마르고 혼합 될 수 있습니다. 압축, 점진적으로 공으로 집약; 입자 질량의 차이 때문에,그 결과 중력 및 원심력 효과도 다릅니다.중력과 원심력 작용이 커지면 입자들 사이의 마찰을 극복할 수 있습니다.더 작은 입자는 디스크에 남아 있으며 미세한 입자를 계속 집적시킵니다..

3유기농 비료 건조기에 이동하여 뜨거운 고폭력 오븐의 열과 열 교환을 위해.

4입자는 가열을 위해 가열을 위해 이동하고, 미세한 입자는 직접 디스크 호모게니저로 돌아갑니다.핵으로 공에 입자의 접착에 계속 참여하기 위해.

5유기농 비료 냉장고로 운송하고 자연 냉동 공기 또는 강제 냉동 공기로 비료를 냉각합니다.

6완제품 스크리닝 머신으로 운반된 큰 입자들은 분쇄기에 의해 분쇄되고 디스크 동화기에 반환되어 공 형성에 계속 참여합니다.

7검진 후 자격을 갖춘 제품은 코팅 처리를 위해 코팅 기계로 운송됩니다.

8무게, 포장 및 저장을위한 자동 포장 척도로 운송.

9건조, 냉각 및 작업실 먼지는 사이클론 먼지 수집기, 미루기 먼지 챔버 및 젖은 세 단계 처리 후 표준까지 비워집니다.

닭똥 유기농 비료의 생산은 디스크 granulation 과정으로 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

조작은 직관적이며 장비의 작동은 언제든지 파악 할 수 있습니다. 이상으로 발견되면 적시에 조정 할 수 있습니다.

입자의 크기는 디스크의 기울기 각도와 회전 속도에 의해 결정되며 디스크의 기울기 속도와 회전 속도는 조정 될 수 있습니다. 따라서,디스크 granulation 프로세스는 입자 크기의 광범위한 통제를 가지고 있습니다., 강한 적응력, 그리고 매우 높은 구형화 비율. 70% ~ 90%.

닭똥 유기농 비료 디스크 곡성화 과정의 생산 과정은 짧고 구조는 간단하며 투자가 적고 작동이 쉽습니다.중소기업에 더 적합합니다..