10~12 톤/시간 소똥 생식 비료 가공 라인

소똥 생물 유기 비료 생산 라인의 정의

소똥 유기농 비료 생산 라인은 소똥을 유기농 비료를 가공하는 원료로 사용하는 완전한 장비입니다. 소똥은 흙을 푹 빠뜨릴 수 있습니다.토양 밀집을 개선하고 토양 비옥성을 향상시킵니다.빨대, 쌀 대마초 (질소, 인, 칼륨을 함유) 와 같은 작물은 또한 채식물로 사용될 수 있으며, 생물학적 요인과 함께 발효 재료로 사용될 수 있습니다.

원료

소똥의 주요 원자재는 소똥입니다.

소똥은 발효 후 고품질의 유기농 비료 제품으로 만들 수 있습니다. 소똥에는 14.5%의 유기 물질, 0.30 ~ 0.45%의 질소, 0.15 ~ 0.25%의 인산, 0.10 ~ 0.15%의 칼륨이 포함되어 있습니다..소똥 유기농 비료는 차가운 비료입니다. 유기물질과 영양소의 함량은 모든 종류의 가축에서 낮습니다. 미세한 질감, 느린 분해, 낮은 열, 느린 효과 비료입니다.기본 비료에 적합합니다..

흐름 프로세스 도입

소똥 생물 유기 비료 생산 라인은 소똥, 쌀 껍질 및 다른 유기 화합물과 혼합 된 소똥, 콤포스팅 발효, 사전 처리 후 건조,다시 가공 작업장에분쇄, 혼합, 분쇄, 냉각, 포장 과정을 거쳐 유기농 비료로 만들어집니다.전체 전력은 약 1050 kw입니다., 작업실은 4000m2의 면적을 차지하고 있으며, 원자재 창고와 완제품 창고를 포함하고 있습니다. 전체 라인의 설계는 컴팩트하고 합리적입니다.환경 보호 요구 사항을 충족합니다., 그리고 고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

할당 된 장비는: 발효 조립기, 유기 비료 밀링 기계, 드럼 청소 스크린, 드럼 건조기, 블레이드 해머 밀, 펠 믹서, 링 다이 펠렛 밀, 스윙 쿨러,패키지 스케일 및 기타 장비.

프로세스 흐름 다이어그램

발효 및 비료 처리 과정→예정 처리 과정→밀기 과정→믹싱 과정→펠레팅 및 봉지 처리 과정

발효 및 비료 처리 과정

에어로브 발효와 2차 아에로브 발효

좋은 산소 발효, 좋은 섞어 재료 1.5 미터에서 2 미터 너비, 0.8 미터에서 1.2 미터 높이, 길이 3 미터 이상,산소의 적절한 발효 과정에주의를 기울이고 무더기를 돌립니다 (온도가 75 °C 이상이면 여러 번 돌려야합니다), 65 ° C 내 온도 조절, 높은 온도는 영양에 영향을 미칩니다. 2 일 동안 콤포스팅 온도가 상승, 3 일 동안 냄새, 7 일 동안 느슨, 9 일 동안 향기, 10 일 동안 비료로.

두 번째 항 가려움증 발효 는 노화 단계 에 따라 불리며, 두 번째 발효 로도 알려져 있다. 물질 은 7 일 후 분해 되어 노화 단계 에 들어갈 수 있다.그 다음 작업장에서 사전 처리 및 곡물화 단계에 들어갑니다.

콤포스트 장비: LYLP-9, 전력 50.5kw, 출력 300m3/h.

전처리 과정

유기농 비료는 잘 발효된 후 쪼개지고, 가려지고 말립니다.

유기농 비료를 위한 특수 체인형 밀러는 생물 유기농 발효의 비료, 도시 가정 폐기물의 비료, 잔디 진흙 탄소, 농촌 빨대 폐기물의 비료,산업용 유기폐기물 및 가축 및 가금류 폐기물의 비료화유기농 비료의 수분 함량은 25~55%로 수분 함량이 높은 유기농 농물의 분해 문제를 해결했습니다.

롤러 청소 스크린은 큰 나무 블록, 돌, 재료 등과 같은 원료의 불순물을 청소하여 기계 장비의 다음 프로세스를 방지합니다.운송 장비 및 기타 고장 또는 손상주요 화면은 높은 출력, 적은 전력 소비, 간단한 구조, 작은 공간, 간편한 유지 및 쉬운 설치로 특징입니다.

롤러 건조기는 과도한 수분으로 원료를 건조하고 약 20%의 수분으로 원료를 건조하는 데 사용됩니다. 다음 섹션의 곡성 조형은 한 번 수행됩니다.롤러 드라이어는 높은 강도와 안정적인 운영으로 주사철 통합 구조를 채택드럼에 있는 식용판의 특수 설계와 합리적인 배열은 재료와 뜨거운 공기를 완전히 섞을 수 있습니다.튜브의 외부 층은 열 손실을 방지하고 열 활용을 향상시키기 위해 단열.

건조 장비: LYHG3.0*18, 롤러 지름 3m, 길이 18m, 전력 30kw.

밀링 프로세스

소똥의 유기농 비료는 밀링 과정에서 마른 물질을 운반 장비를 통해 망치 밀러로 전달해야 합니다.가루 밀라기 전에 철을 제거하는 장치가 장착되어 있습니다..

혼합 및 곰팡이를 추가하는 과정

미세 요소 첨가 하퍼를 통해 곰팡이 씨앗과 원료를 혼합 기계에 첨가하여 균일하게 섞은 후 다음 섹션으로 들어갈 수 있습니다.

단일 샤프트 패들 타입 믹서는 높은 혼합 균일성과 저저하 유기 또는 무기 복합 비료에 적합합니다. 믹서는 스테인리스 스틸로 만들어질 수 있습니다.특수 설계 된 밀폐 및 블레이드 배열.

펠릿화 및 봉지화 과정

소똥 유기농 비료는 펠렛 밀링 과정에서 펠렛 밀링 공급 나선에 의해 균일하게 공급됩니다. 펠렛 밀링은 지속적으로 공급되며 펠렛은 냉각기로 냉각됩니다.그리고 완성된 펠렛은 자동으로 무게가 됩니다., 포장하고 창고로 운송.