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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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그라누레스 형태: | 파우더 | 적용: | 유기 비료 생산 |
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전압: | 380V 또는 220V 또는 수요 | 재료의 수분: | 10% 이하 |
이름: | 유기질 비료 생산 라인 | 원료: | 닭똥, 소똥, 돼지똥 등 |
생산성: | 매년마다 0 톤 | 종류: | 비료 공장, 비료 생산 |
하이 라이트: | 유기 비료 산탄 생산 라인,380V 유기 비료 건조 생산 라인 |
유기농 비료 생산 라인
제품 설명
집중농업의 급속한 발전으로 가축 및 조류의 비료, 농업 폐기물, 식품 및 주방 폐기물은 점점 더 심각한 환경 오염이되었습니다.하지만 이 물질들은 먹이와 비료 생산에 귀중한 자원입니다.만약 그들이 개발되고 사용될 수 있다면, 이것은 축산업과 작물 생산을 발전시키고, 식량을 절약하고, 농업 생산과 소득을 증가시키는 데 도움이 됩니다.
쥬티안은 유기농 비료 생산 라인, 빠른 발효, 건조, 곡물,그리고 동물성 폐기물과 다양한 폐기물 잔류를 혼합하고이것은 원자재 수집에서 완성된 제품 포장까지의 전체 장비입니다.
신청서
1소똥: 소똥에는 14.5%의 유기물질이 포함되어 있습니다.0.30 ~ 0.45%, P:00.15 ~ 0.25%, K:0.10 ~ 0.15%, 그것은 토양 비료의 높은 가치의 종류입니다. 소똥의 유기 물질과 영양 함량은 가축 비료보다 낮습니다. 느린 작용 비료.
2돼지 똥:
돼지 똥에는 15%의 유기물질이 포함되어 있으며 전체 영양소 함량은 높지 않습니다.N:00.5 ~ 0.45, P:00.6% ~ 0.5%, K:0.35 ~ 0.45%, 돼지 똥은 질이 미세하고 구성이 복잡하며 단백질, 지방, 유기산, 셀룰로오스, 반 셀룰로오스 및 무기 소금을 함유하고 있습니다.그리고 질소 비율 (14일반적으로 미생물 분해가 쉽다.
3닭똥:
닭똥은 풍부한 영양소를 포함합니다.890,8%, 원유 단백질:280.8%, 원유:120.7%, 소화 가능한 단백질:140,4%, 질소 없는 추출물:280.8%, 인산:20.6% 칼슘:80.7%, 히스티딘:0.23%, 메티오닌:0.11%, 레우신:00.87%, 리신:00.53%, 페니알라닌:0.46%. 적절한 가공과 활용을 통해 매우 좋은 녹색 유기농 비료나 닭고기 사료가 될 수 있습니다. 닭의 비료는 농장 비료로 돼지 비료, 소똥 등보다 더 높은 효율을 가지고 있습니다.식물성 영양소를 포함 한 매 톤의 끈끈한 닭똥:N:11.35kg, P ((P2O5)):10.44kg, K (K2O):50.45kg
또한, 닭똥은 많은 유기 물질을 포함하고, 또한 바이오 가스 원료를 만드는 데 사용될 수 있습니다.
기술적 과정
1발효 과정: 생산 라인의 초기 단계는 유기 물질 발효입니다. 준비 단계 동안, 비료는 믹서에 먹여 넣을 것입니다.발효 속도의 효율성을 더욱 높이기 위해.
2분쇄 과정: 이 과정에서 분쇄기를 통해 콤포스트 블록을 분쇄하고, 펠레팅 프로세스에 준비됩니다. 콤포스트 발효의 효율이 좋다면, 덩어리없이,이 단계는 생략할 수 있습니다..
3양적 조립 과정: 가공에 많은 종류의 물질을 추가해야 할 경우.가공 효율과 가공에 사용되는 재료의 정확한 비율을 향상시키기 위해자동 배치 시스템을 사용할 수 있습니다. 시스템은 수량 벨트 척도를 포함합니다. 반면에, 생산이 순수 유기 비료라면이 단계는 생략 될 수 있습니다.
4. 펠레팅 프로세스: 디스크 펠렛 밀 (도 로터리 드럼 펠렛 밀이라고도 한다) 은 비료 곡물화에서 널리 사용됩니다. 생산 라인의 핵심 단계로서,우리의 장비는 자동으로 우리의 고객의 요구에 따라 가장 적합한 모양을 필렛을 심을 수 있습니다. 비료의 분자화 후, 그것은 비료의 방출을 유지 할 수 있습니다, 크게 인공 비료의 수를 느리게.
5. 건조 과정: 펠릿 모양을 재구성하고 더 나은 저장을 위해. 비료의 습도는 14%를 넘지 않아야합니다. 로터리 드럼 건조기는 비료 펠릿을 건조하는 데 널리 사용됩니다.
6. 냉각 과정: 비료 펠릿의 단단성을 높이기 위해. 우리는 비료 펠릿을 말린 후 냉각해야합니다. 롤러 냉각 기계는이 수요를 만족시킬 수 있습니다.
7. 스크리닝 프로세스: 드럼 스크린 시브 머신을 통해 중간 크기의 펠렛을 시브합니다. 너무 작거나 너무 큰 크기의 비료 펠렛은 다시 분쇄되고 다시 granulation됩니다.
8. 코팅 프로세스: 롤러 코팅 머신을 사용하여 비료 곡선에 코팅을 수행하십시오. 입자의 접착을 방지하기 위해.
9포장 과정: 포장 과정은 전체 공장의 최종 단계입니다. 일반적으로 자동 포장 기계는 판매 용품에 더 효율적입니다.
10먼지 수집 시스템: 먼지와 먼지는 전체 생산 라인에서 수집됩니다.
11관련 장비: 벨트 컨베이어, 버킷 엘리베이터 등
담당자: Miss. Judy
전화 번호: 0086 17838758806
팩스: 86-371-64865777