염화 암모늄 화합물 비료 제조 라인 덩어리

npk 복합 비료 생산 라인의 완전한 장비 설계 계획

소개:

npk 복합 비료 생산 라인의 장비 프로세스에는 원자재 배치 기계, 비료 혼합 기계, 비료 분쇄기, 비료 분자, 입자 건조기,입자 냉각기, 완제품의 코팅 기계, 그리고 완제품의 양적 포장 기계.npk 비료 생산 라인은 다양한 농도와 유형의 복합 비료를 생산 할 수 있습니다.특히 희소화 및 암모늄 바이카보나트 시리즈 복합 비료의 곡물화는 국내 격차를 메우게됩니다.

npk 복합 비료 생산 라인의 공정 흐름:
1원료의 성분: 일반적으로, 유레아, 암모늄 나트레이트, 암모늄 클로라이드, 암모늄 황산, 암모늄 인산 (모노암모늄 인산, 다이암모늄 인산, 무거운 칼슘,일반 칼슘), 칼륨 염화물 및 다른 원료가 특정 비율로 장착됩니다 (주로 지역 시장 수요와 지역 토양 검사 결과에 따라 결정됩니다.)
2혼합 및 혼합: 전체 비료 입자의 균일한 비료 효율성 함량을 증가시키기 위해 준비 된 원료를 균등하게 혼합합니다.그리고 수평 믹서 또는 디스크 믹서를 사용하여 혼합;
3- 축적 및 분쇄: 대량 축적 된 물질을 분쇄하여 균일하게 혼합하고 뒤이어 분쇄 가공을 촉진하기 위해 분쇄합니다. 주로 연쇄 밀 등을 사용합니다.
4재료 granulation: granulator에 균등하게 섞여 분쇄 된 물질을 반지 컨베이어로 granulator에 보내 granulation (순환 드럼 granulator를 사용할 수 있습니다),또는 이중 롤러 진압 granulator 또는 디스크 granulator를 사용할 수 있습니다.이 단계는 유기 비 유기 합성 비료의 생산 과정의 필수적이고 중요한 링크입니다.
51급 스크리닝: 반품의 예비 스크리닝, 그리고 자격을 갖가지 않은 입자는 추가 가공을 위해 혼합 및 혼합 링크로 반환됩니다.일반적으로 드럼 스크리닝 머신을 사용하여;

6• granule 건조: granulator에 의해 생성 된 granules 및 첫 번째 수준의 스크리닝을 통과 건조기에 전송됩니다.그리고 곡물 안에 들어있는 수분이 건조되어 곡물의 강도를 높이고 저장을 용이하게합니다.일반적으로 건조기 사용 됩니다.
7. 덩어리 냉각: 건조 된 비료 덩어리의 온도는 너무 높고 집약하기가 쉽습니다. 냉각 후, 그것은 포고 및 저장 및 운송에 편리합니다.냉각기에 의해 냉각됩니다.;
8- 입자의 2차 분류: 냉각된 입자는 분류되고, 자격을 얻지 못한 입자는 분쇄되고 다시 granulated되고, 자격을 갖춘 제품은 스크린됩니다.부차 드럼 시팅 기계로 시어질 수 있는;
9. 완성된 입자 코팅: 입자의 밝기와 둥근도를 높이고 외관을 더 아름답게 만들기 위해 자격을 갖춘 제품을 코팅합니다. 일반적으로,코팅 기계는 코팅에 사용됩니다.;
10완성된 펠렛의 양적 포장: 포장 된 펠렛은 일시적 저장을 위해 벨트 컨베이어로 실로로 전송되는 완성 된 펠렛입니다.그리고 전자적인 양적 포장에 연결됩니다, 꿰매기 기계 및 기타 자동 양적 포장 및 밀폐 가방, 그리고 완전한 자동화를 달성하기 위해 환기를 하는 장소에서 저장.