|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 제품 이름: | 유기질 비료 생산 라인 | 조립 비율: | >98% |
|---|---|---|---|
| 용량: | 1-10T/H | 적용물: | 소모 |
| 종류: | 유기 비료 생산 | 장점: | 완전 자동, 간단한 조작, 노동력 절약 |
| 크기 (L*W*H): | 3680*1225*1300mm | 사용: | 비료 과립을 만들기 |
| 하이 라이트: | 완전 자동 유기 비료 생산 라인,복합 비료 생산 라인 10t/H,SGS 유기 비료 생산 라인 |
||
소똥 유기농 비료 생산 라인은 주로: 발효 전 처리 단계와 가공 후 곡성화 단계로 나뉘어 있습니다.
소똥 과 소변 을 수집 하고, 짚 과 부패 하고 있는 시라지 를 섞어 비료를 만들어 발효 시키고, 발효 과정 에서 소똥 을 완전히 발효 시키기 위해 덩어리 회전 기계 를 사용 합니다.이것은 단지 덩어리를 시간에 맞추고 균일하게 돌리는 것만으로 얻을 수 있습니다.어떤 곳은 매우 건조하고 어떤 곳은 매우 습합니다. 이것은 발효의 질에 영향을 줄 것입니다.
초기 발효를 위한 가공 장비의 일부는: 발효 회전 기계, 유기 비료 밀러, 드럼 스크린 기계 및 기타 장비입니다.
환경 친화적 인 특수 발효 탱크에서 발효 된 후 발효 회전 및 던지기 기계로 발효되고 유기 비료 밀러에 분쇄됩니다.그리고 시팅 머신으로 심어발효 탱크에서 완전히 발효되고 분해 된 후, 그것은 곡물의 후기 단계로 진입합니다.
분자화 후 생성 된 곡물은 구형입니다. 소똥 유기 비료 생산 라인이 유기 비료 분자화기에 처리 된 후,유기농 함량은 100%까지 높을 수 있습니다., 순수 유기 물질의 곡선을 실현. 유기 입자가 특정 힘 아래 서로 접착되어 성장 할 수있는 특성을 활용하여 곡선을 만들 때 결합 물질이 필요하지 않습니다.가공 된 유기농 비료 입자는 고체이며 곡성화 후 시트 할 수 있습니다., 건조 에너지 소비를 줄입니다. 발효 후 유기 물질은 건조 할 필요가 없으며 원료의 수분 함량은 20-40% 정도 될 수 있습니다.
곡물 생산 부문은: 혼합 혼합기, 유기농 비료 분자, 회전 건조기, 냉각기, 드럼 스크리닝 기계, 코팅 기계, 자동 무게 및 포장 기계입니다.
| - 아니 | 분류 | 원자재 목록 |
| 1 | 농산물 폐기물 | 풀, 콩, 면, 쌀청소, 바이오가스 폐기물, 버섯 폐기물 등 |
| 2 | 동물성 폐기물 | 살육소 폐기물, 생선 시장 폐기물, 닭, 돼지, 소, 양, 오리, 기저, 염소 등의 소변 및 배설물 |
| 3 | 산업 폐기물 | 포도주 껍질 폐기물, 식초 폐기물, 마니오크 폐기물, 설탕 폐기물 등 |
| 4 | 가정용 폐기물 | 음식물 폐기물, 뼈, 채소 뿌리와 잎 등 |
| 5 | 광물 | 휴믹산, 벤토나이트, 돌로마이트 등 |
| 6 | 진흙 | 강물 sludge, 호수 sludge, 하수 sludge, 도시 sludge 등 |
1자원이 풍부하고 유기농 비료 생산 라인의 원자재 자원은 매우 풍부합니다.
2고품질의 비료
예를 들어 가축 비료와 소변을 들자면, 돼지가 1년 동안 배출하는 최종 소변은 쓰레기와 결합하여 2000~2500kg의 유기농 비료를 만들 수 있습니다.11%~12%의 유기물질을 함유하고 있습니다., 0.45% 질소, 0.19% 인산화성, 산화 칼륨은 0.6%, 1 mu의 토지의 연간 비료 소비에 충분합니다.광소, 칼륨 및 기타 영양소, 6% 이상의 함유량과 35% 이상의 유기농 함유량, 모두 국가 표준보다 높습니다.
3높은 출력
예를 들어, 매년 5만 톤의 생산 능력을 가진 소똥 유기농 비료 생산 라인은 매년 약 15만 톤의 소똥을 처리할 수 있습니다.
4큰 시장 수요
곡성 유기농 비료는 정제된 상업용 유기농 비료입니다.유기농 비료는 농경지 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다., 과수나무, 꽃, 조경, 잔디밭, 토양 개선, 그리고 좋은 효과를 가지고 있습니다.
| - 아니 | 프로세스 | 기계 | 기계의 기능 |
| 1 | 발효 과정 | 발효 터너 | 발효 도중 콤포스트를 균일하게 섞고 섞는다. |
| 2 | 밀링 프로세스 | 포크리프트용 호퍼 | 비료를 균일하게 밀터에 넣는다. |
| 밀러 | 비료를 가루로 갈라서 | ||
| 3 | 혼합 과정 | 혼합기 | 비료 가루 를 균일 하게 섞어 필요하다면 물, 유익 한 박테리아 나 다른 미세 원소 를 첨가 한다 |
| 4 | 덩어리 처리 | 먹이 기계 | 혼합 된 분말을 균등하게 granulator에 공급하십시오. |
| 덩어리 | 혼합 된 분말을 비료 알갱이로 만들어 | ||
| 5 | 건조 과정 | 드라이어 | 열기온으로 낮은 습도에 가려지는 가뭄 비료알 |
| 핫 스토브 | 건조기에 뜨거운 공기를 생성 | ||
| 사이클론 | 드라이어에서 먼지를 수집 | ||
| 6 | 냉각 과정 | 냉각기 | 보통 온도까지 비료를 냉각합니다. |
| 사이클론 | 냉장고에서 먼지를 수집 | ||
| 7 | 검사 과정 | 스크리너 | 비료 곡물에서 필요한 크기를 스크린 |
| 8 | 포장 과정 | 공기 압축기 | 포장 기계에 전력을 생산 |
| 포장 기계 | 비료 덩어리를 가방에 포장 |
담당자: Miss. Judy
전화 번호: 0086 17838758806
팩스: 86-371-64865777
