곡성 비료 가공 곡성

건조되지 않는 곡성 비료에는 유레아, 암모늄 인산염, 복합 비료, 칼륨 비료 곡물 등이 있으며 비료 granulation은 비료의 개발 추세 중 하나입니다.가루 비료와 비교, 곡물 비료는 좋은 물리적 특성을 가지고 있으며 먼지가 없으며, 집적되지 않고 장기간 보관되며, 유동성이 좋으며 비료를 쉽게 퍼뜨릴 수 있으며 비행기로 비료를 퍼뜨릴 수 있습니다.동시에, 그것은 또한 느린 방출 효과를 발휘하고 비료 성능을 향상시킬 수 있습니다. 활용율.

세 가지 종류의 건조하지 않는 곡성 비료 곡성제 사이의 차이점:

곡성 비료 처리 granulator는 주로 복합 비료 및 복합 비료를 처리하는 데 사용됩니다.일반적으로 사용되는 건조되지 않은 곡성 비료 처리 곡성기는 디스크 곡성화, 총 결정화 방법, 그리고 진압 분자화. 세 가지 분자화 방법은 각자의 특성을 가지고 있습니다. 여기, Tianci는 쌍 롤 진압 분자를 추천합니다.

(1) 디스크 granulation. 디스크 granulation는 파우더에 결합 물질을 추가해야 하며, 동시에 건조 및 시팅을 통해 얻을 수 있습니다.이 방법은 제품의 영양소 함량을 줄이기 위해 결합 물질 (일반적으로 점토) 과 물과 같은 비효율적인 성분을 추가해야합니다..

(2) 재 결정화 방법. 분말은 물에 용해되고, 냉각되고, 결정화되어 결정으로 분리되고, 그 다음 쪼개지고 심어집니다. 방법은 복잡한 과정, 높은 비용,높은 소비, 그리고 낮은 시장 경쟁력.

(3) 추출 분자화 방법: 분자 압축기 또는 추출 분자화기 를 사용하여 분자화 된 칼륨 비료를 강제로 압축 합니다.그 후 썰기 등의 과정을 통해 곡물로 만들어집니다.두 가지 유형의 진압 진료가 있습니다: 롤러 유형 및 휠 롤러 유형.롤러 타입 진압은 먼저 큰 조각으로 압축되고 그 다음 장치가 큰 용량을 갖도록 입자로 분쇄됩니다., 높은 입자 강도 및 낮은 에너지 소비. 바퀴 롤링 유형은 라미네이션 필름에 실린더 인 스트립에 직접 물질을 압축하는 것입니다.그리고 그것을 기둥 모양의 입자로 잘라. 현재 중국에서 사용되는 추출 분자 방법의 대부분은 바퀴 롤링 분자입니다. 생산 규모는 작습니다. 단일 기계는 3 ~ 5t / h에 도달 할 수 있습니다.그리고 곡물 강도는 제한적입니다., 곰팡이가 손상되고, 생산은 원통형 알갱이입니다. , 열악한 흐름 성능 및 다른 특성.

롤러 덩어리의 사용:

롤 엑스트루션 granulator는 롤링 폼핑을 채택하고 granules로 분쇄합니다. extrusion granulation 생산은 광범위한 원료를 가지고 있습니다. 현재,진압 granulation에 성공적으로 사용 된 재료의 20 종류가 있습니다: 암모늄 질산, 유레아, 암모늄 염화물, 칼슘 질산, 칼륨 염화물, 칼륨 황산 등진압 granulation 프로세스는 매우 짧은 시간에 제품 공식의 대체를 유연하게 실현 할 수 있습니다., 그리고 장비 세트는 30 개 이상의 수식을 가진 제품을 생산 할 수 있습니다.

기술 매개 변수