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그라누레스 형태: | 타원형 또는 불규칙형 | 적용: | NPK 복합비료 제조라인 |
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형태: | 타원형, 불규칙, 스트립 등 | 전압: | 380V 또는 220V 또는 수요 |
재료의 수분: | 10% 이하 | 전원(w): | 37kw-220kw |
이름: | NPK 비료 생산 라인 | 원료: | 유레아, 암모늄 나트라트 등 |
하이 라이트: | 비료 제조 공장,비료 생산 공장 |
합성 비료 생산 라인, NPK 비료 생산 라인
NPK 비료 생산 라인의 도입
첫째, 원료의 제조의 특정 비율에 따라, 예를 들어: 유레아, 암모늄 질산, 암모늄 염화물, 암모늄 황산, 암모늄 인산화물 (암모늄 인산화물,디아모늄 포스파트, 칼슘 탄산, 칼슘 슈퍼 포스파트), 칼륨 염화물 (칼륨 황산)
작업 과정NPK 합성 비료 제조 생산 라인
원자재 분배, 믹서, 곡물화 기계, 건조 기계, 냉각 기계, 스크린 기계, 필름 기계, 포장 기계.
원자재NPK 합성 비료 제조 생산 라인
복합 비료는 식물성 영양소 3가지 중 2가지 또는 3가지 모두 포함된 비료입니다.원료는 분말 또는 대량으로 될 수 있습니다., 대부분 아래와 같습니다:
질소 | 포스포스 | 칼륨 | |
칼슘 나트라트 | 유레아 | 단일 슈퍼포스파트 | 카이니트 |
암모늄 바이카보네이트 | 암모늄 클로라이드 | 암석 인산 | 칼륨 염화물 |
소다 나이트라트 | 암모늄 수 sulphate nitrate | 디칼슘 포스포트 | 칼륨 황산 |
암모늄 수플라트 | 아모늄 아산화 | 트리플 슈퍼포스파트 | 칼륨산화물 |
주요 장비의NPK 합성 비료 제조 생산 라인
- 아니 | 프로세스 | 기계 | 기계의 기능 |
1 | 조량 처리 과정 | 자동 배치 기계 | 원자재 비율 |
2 | 밀링 프로세스 | 밀러 | 알갱이를 가루로 갈라 |
3 | 혼합 과정 | 혼합기 | 분말을 균등하게 섞어 필요하다면 물 또는 다른 미세 요소를 첨가하십시오. |
4 | 덩어리 처리 | 먹이 기계 | 혼합 된 분말을 균등하게 granulator에 공급하십시오. |
덩어리 | 혼합 된 분말을 비료 알갱이로 만들어 | ||
5 | 검사 과정 | 스크리너 | 비료 곡물에서 필요한 크기를 스크린 |
6 | 코팅 과정 | 코팅 기계 | 코트 색상, 차단 방지 물질, 미세 요소 등 비료 곡물 |
7 | 포장 과정 | 공기 압축기 | 포장 기계에 전력을 생산 |
포장 기계 | 비료 덩어리를 가방에 포장 |
NPK 복합 비료 제조 생산 라인의 장점
1원자재로 널리 사용되고, 생산 공식은 작동하기 쉽고, 고, 중간 및 낮은 농도의 복합 비료를 생산하는 데 사용됩니다.
2낮은 투자 비용,좋은 생산 효과,편리한 운영 및 유지보수.
3생산 기술은 성숙하고 장비는 안정적으로 작동하고 효율이 높습니다.
NPK 비료 생산 라인의 특성
에너지 절약 및 소비를 줄이고, 폐기물 제거가 없으며, 안정적인 작동, 신뢰할 수있는 운영, 편리한 유지 보수. 원료의 적응력은 광범위합니다.그리고 기계는 복합 비료의 곡물화에 적합합니다, 의약품, 화학 산업, 사료 등, granulation 비율이 높습니다.이 기계는 다른 농도와 다른 종류의 다양한 복합 비료를 생산 할 수 있습니다 (물질 비료 포함), 비 유기농 비료, 생물학적 비료, 자기 비료 등).
NPK 비료 생산 라인의 특징
A. 작은 투자,빠른 이익,좋은 경제 수익
B. 에너지 절감,소비 감소, "세 개의 폐기물" 배출이 없습니다.
C. 안정적인 작동,신뢰 가능한 작동,간편한 유지보수,일반적인 원료 적응력
D. 한 기계로 덩어리,형조, 스크리닝,좋은 외모의 완제품을 만들기,운영하기 쉬운
E. 롤러 몸과 같은 주요 구성 요소는 경화 방지, 경개 저항, 충격 저항 특성을 가진 정제 새로운 유형의 금속을 채택
F. 베어링 브래킷 전체 몸의 우수한 항 경화 주사기를 선택, 크게 롤링 베어링 및 주축의 서비스 수명을 향상