15-15-15 또는 10-10-10 합성물을 위한 타원형 / 불규칙한 모양 비료 생산 라인

비료 Npk 15-15-15 또는 10-10-10 복합 비료 생산 라인

 
NPK 비료 생산 라인의 도입

합성 비료 생산 라인의 공정 흐름은 다음으로 나눌 수 있습니다: 원자재 성분, 원자재 혼합, 원자재 곡성화, 입자 건조, 곡성 냉각,입자 등급, 완성 된 포장 필름 및 최종 제품 포장.
NPK 복합 비료 생산 라인은 복합 비료를 생산하는 데 널리 적용되며 용량은 5000 ~ 200,000 톤 / 년 사이입니다. 그것은 NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN,SSP 및 다른 재료가 하나의 처리 라인에서 복합 비료 입자로.

원자재NPK 합성 비료 제조 생산 라인

복합 비료는 식물성 영양소 3가지 중 2가지 또는 3가지 모두 포함된 비료입니다.원료는 분말 또는 대량으로 될 수 있습니다., 대부분 아래와 같습니다:

 
NPK 복합 비료 제조 생산 라인의 특징

합성 비료 생산 라인은 적은 투자, 빠른 결과와 좋은 경제적 이점을 가지고 있습니다. 전체 장비 프로세스는 컴팩트하고 과학적이고 진보적입니다.에너지 절약 및 소비 감소, 폐기물 제거, 안정적인 작동, 신뢰할 수있는 실행, 편리한 유지. 원료의 적응력은 넓고 기계는 복합 비료의 곡물화에 적합합니다.약이 기계는 다양한 농도와 다양한 유형의 복합 비료를 생산 할 수 있습니다.비 유기농 비료, 생물학 비료, 자기 비료 등) 특히, tombarthite 및 암모늄 탄화수소 복합 비료에 대한 곡물은 국내 빈자리를 채우고 국가를 이끌고 있습니다.
 

과정NPK 비료 생산 라인

1원료: 유레아, 암모늄 나트레이트, 암모늄 클로라이드, 암모늄 황산, 암모늄 인산화물 (모노암모늄 인산화물, 다이암모늄 인산화물 및 거친 흰색, ca), 칼륨 인산화물,칼륨 황산과 다른 원료는 비율로 일치합니다 (시장 수요와 테스트 결과의 토양 주변에 따라).
2원료 혼합: 재료의 혼합물은 곡물의 균일한 비료 효율을 향상시키기 위해 혼합되어야합니다.
3원료의 granulation: 원료는 균등하게 혼합 된 후 granulator에 전송됩니다 (드럼 granulator와 추출 granulator 둘 다 사용할 수 있습니다).
4granulation 건조: granulation을 건조기에 넣고 granules의 습기가 건조되어 granulation 강도가 증가하고 저장하기가 더 쉽습니다.
5. granulation 냉각: 건조 후, granulation의 온도는 너무 높고 granulation은 덩어리하기 쉽습니다. 냉각 후, 그것은 저장 및 운송을 위해 가방에 쉽게.
6입자 분류: 냉각 된 냉각 입자는 분류됩니다: 자격을 얻지 못한 입자는 쪼개지고 다시 granulated되고 자격을 얻은 제품은 심어집니다.
7완성 된 필름: 자격을 갖춘 제품은 분자의 밝기와 둥근도를 높이기 위해 코팅됩니다.
8완제품의 포장: 필름으로 포장 된 입자는 환기가 가능한 장소에 보관됩니다.

NPK 비료 생산 라인의 특징

 
A. 작은 투자,빠른 이익,좋은 경제 수익
B. 에너지 절감,소비 감소, "세 개의 폐기물" 배출이 없습니다.
C. 안정적인 작동,신뢰 가능한 작동,간편한 유지보수,일반적인 원료 적응력
D. 한 기계로 덩어리,형조, 스크리닝,좋은 외모의 완제품을 만들기,운영하기 쉬운
E. 롤러 몸과 같은 주요 구성 요소는 경화 방지, 경개 저항, 충격 저항 특성을 가진 정제 새로운 유형의 금속을 채택
F. 베어링 브래킷 전체 몸의 우수한 항 경화 주사기를 선택, 크게 롤링 베어링 및 주축의 서비스 수명을 향상
G. 변속기 부분은 두 개의 입력 전송 모드를 채택, 입력 전력 비율을 향상뿐만 아니라 또한 변속기 윤활 및 밀폐 성능을 보장